手机后盖新工艺让模内注塑（IMD)希望重燃！

当前流行的双曲面后盖有几种：

1：3D玻璃或者2.5D玻璃，菲林贴合方案

2：PC+PMMA复合板材，高压工艺方案

3：模内注塑（IMD)方案

4：铝合金、不锈钢等

5：陶瓷

目前3D玻璃成本较高，各大手机厂商在寻求3D效果的同时，又想一些低成本的方案。而膜表面处理技术，使得IMD不像以前那么low了，请看下文：

模内注塑（IMD)在手机塑料外壳时代，走向巅峰，但是在2013~2016年，金属横行时候，几乎消失殆尽，但是3D玻璃时代，或者我们定义为双曲面后盖，作为低成本，却又不失高大上方案，引起了重视！

模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

手机全金属机身最早是台湾HTC大师级CMF工艺师构思并做出来的手机（2013-2014年），但HTC没有苹果公司财力去推动产业链全速跟进，因为当初全金属机身是做打样工艺，无法量产。一般企业的工程师，只要谈到无法量产即刻停掉项目，没有想到苹果公司思维方式不同，他司可以策动制造商砸钱去量产，因此，可以看到这两年来，很多国内上市企业成千台、上万台的CNC机器采购合约并组线去制造手机，这是工业史上要写入里程碑的大事件，因为一台几十万元的CNC机器，做全金属手机，一天才做20个左右。苹果公司对中国工业门类中金属加工业的促进不可估量！但也使得一些产业出现起伏。其中是塑胶工艺和其上的3D布线工艺---LDS；

然而，手机产业是一个瞬变产业，新技术才普及，后来的新技术又开始超越，新的产能刚建设完毕就没有稳定持续的订单了。苹果开始推出非全金属手机苹果8，据说是玻璃后盖加金属中框，适应无线充电技术的需求。

玻璃后盖产业，来自于三星的手机，涉及玻璃加工和其上的薄膜技术，这种薄膜需要经过3D纹理和电镀处理，使得其非常逼近金属效果和时尚的颜值。薄膜的颜值技术得以极大提升，无意中触动了传统的塑胶模内注塑产业的异军突起，模内注塑本就是在塑胶过渡到全金属机身手机中的中间技术，有近20多年历史，诺基亚开始在1999年采用做机身，这些年来，薄膜上纹理技术一般，如只有些CD、拉丝纹理。但是，玻璃后盖起来后，其上贴合的薄膜，其纹理开始采用纳米印痕技术做模板，使得纹理多了选择，也更时尚。模内注塑工艺的薄膜技术终于借此重生。

改进了薄膜技术的IMD注塑工艺，开始重新被手机商亲睐：

其一，结构上，这种含塑胶的后盖，有扣位，可以与中框金属很好齿合，防水效果好处理；

其二，这种后盖，纹理高度逼近玻璃和金属后盖的效果；

其三，便宜，成品不到20左右；

其四，可以四面弧，适应了目前手机结构的需求；

其五，可以激光镭射出透明部分，做时钟、来电提醒等副显示窗口（热门的小技巧，2017年下半年后开始流行）；

其六，批量容易，没有制约产能的投资、技术等障碍；

图 模内注塑IMD工艺的外观面，是一层薄膜，可以借用玻璃后盖薄膜成型工艺

图 另外一面，塑胶结构，其上可以制造天线和电路

深圳市微航磁电技术有限公司，长期从事非金属材质上沉积紧密合和精密电路的成套技术研究，与诸多手机天线设计商合作，在这种塑胶内侧上喷涂激光涂料，再制造天线，正好迎合了全面屏起来后，天线不便于放置的难题：放置在IMD塑胶内侧上。

很多手机行业结构工程师认为，硬质平面手机时代，后盖玻璃和这种IMD后盖工艺手机将是3：7比例横行一段时间，直到柔性屏弯曲手机时代来临。

在这种IMD工艺手机后盖的内侧喷涂油墨来制造天线技术，也比直接采用LDS塑料节省几元钱物料钱，且可靠性、良率得以提升。在4.5G的MIMO时代，也好制造天线，因为空间大且连续。隔离度指标容易实现。

来源：立体电路，微航，艾邦整理

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第四届：手机3D玻璃大戏开幕，千人国际论坛11月12日在深成功召开！

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