热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
TPE常见注塑成型缺陷分析及解决方法
| 不良现象 | 可能原因 | 处理方法 |
| 1.
成品出模变型 |
冷却时间太短，成品未能足够冷却 | 延长冷却时间 |
| 开模速度过快，强拉变型 | 减缓开模速度 | |
| 成品构造有缺陷 | 修改模具 | |
| 模温过高，成品冷却不到位 | 降低模温 | |
| 2.
成品出模易破裂 |
料温过低或模温过低 | 提高炮筒温度和模具温度 |
| 脱模斜度不够或顶出顶出方式不当 | 修改模具 | |
| 浇口太小 | 修改模具 | |
| 脱模角不足 | 修改模具 | |
| 3.
成品出模后有射纹 |
射速过快，模腔内空气无法瞬间排出 | 降低射速，使模腔内空气顺利排出 |
| 原料含有水份 | 烘料 | |
| 成型温度过高，脱粒受高温分解 | 降低成型温度 | |
| 料筒内有空气进入 | 降低料管后段温度，提高压力 | |
| 4.
成品出模后有毛边 |
压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模 | 降低压力，飞一下模，增加锁模力 |
| 射压及保压过大 | 降低射压及保压 | |
| 射度过快，料温高 | 降低射速及料温 | |
| 模具排气孔堵塞 | 清理模具 | |
| 5.
制品充模不足 |
射压不足、射速太慢或模口有杂物 | 加大射压、提高射速及清理模口射嘴 |
| 成型温度过低，浇口流道太小 | 提高成型温度，修改流道 | |
| 模腔内空气不能完全排出 | 增设或加大排气孔 | |
| 射出时间太短，射量不足 | 延长射出时间，增加射出量 | |
| 6.
制品有结合线 |
射压不足，射速太慢，浇口及流道太小 另：喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一 |
提高射压、射速，修改浇口流道 |
| 成型温度及模温过低 | 提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速 | |
| 合流部位排气不畅或没有溢流池（冷料井） | 合流部增加排气孔或增加溢流池 | |
| 使用过多的脱模剂 | 减少脱模剂的使用量 | |
| 7.
制品光泽度不佳 |
射速过慢，射压过低，模温低 | 提高射压、射速、模温 |
| 模腔内有水份或油脂污染 | 擦拭干净 | |
| 模具表面研磨不佳或浇口及流道太小 | 修改模具 | |
| 射出量不足或原料含有水份 | 提高射压射速，延长射出时间及烘料 | |
| 8.
制品表面有流纹 |
射压太高或太低，射速太快或太慢 | 调整适当的射压或射速 |
| 保压时间太短或浇口太小 | 增加保压时间或改大浇口 | |
| 模温及浇口温度太低 | 提高模具及浇口温度 | |
| 材料熔融不佳 | 提高温度、背压或加快螺杆转速 | |
| 9.
挤出成品表面粗糙 |
成型温度低 | 提高温度、背压及螺杆转速 |
| 模温过低 | 提高模具温度 | |
| 10.
制品表面成块状现象 |
料管未清理干净或有杂物 | 重新清理料管 |
| 添加物如色母或载体未按要求 | 找对相应的色母 | |
| 11.
制品出模后彭胀 |
模头温度过低，或螺杆转速过快 | 提高模头温度，降低螺杆转速 |
| 限料过快 | 调整限料装置 | |
| 12.
挤出时产生大量气体 |
整体温度过高 | 降低温度 |
| 料管内有杂物 | 清理料管 | |
| 13.
制品有缩水现象 |
原材料含有水份 | 烘料 |
| 融体温度过高，螺杆转速过快 | 降低温度，降低螺杆转速 |
来源：宁波弹性体商会
原文始发于微信公众号（热塑性弹性体资讯）：一张表看懂TPE常见注塑成型缺陷与解决方案