HJT即具有本征非晶层的异质结技术（Heterojunction Technology），核心结构是晶硅层与非晶硅薄膜。异质PN结一方面可以形成更高的开路电压，另一方面能实现更好的钝化效果，因此更易提升转换效率。
1）抗光衰能力更强，可实现25年功率衰减不超过8%，明显优于PERC的20%和TOPCon的13%；
2）两侧均具有透光能力，双面率最高可达95%，高于PERC与TOPCon电池；
3）双面均有晶硅+非晶硅结构，实现双面钝化，其钝化选择率可达14.0（PERC电池仅11.7）；
4）适应能力强，较双面PERC，温度升高后效率降低幅度小，温度系数仅为-0.26%/℃（PERC约0.35%/℃，TOPCon约-0.3%/℃）；
5）结构应力分布更均衡、更稳定，易提升良率且后续运维压力小。
国际光伏技术路线图（ITRPV）预测2025年/2030年全球HJT市场份额约9%/13%；中国光伏协会对HJT发展前景更乐观，预测2025年/2030年其市场份额约18%/32%。
HJT大订单签订，市场验证加速。2022年9月，华晟新能源和中电建华东院正式签署采购合作框架协 议，2022年至2025年华东院将从华晟采购10GW异质结光伏组件，这成为迄今为止行业内N型电池最 大订单，成为HJT产业化里程碑。据CPIA预测，2023年HJT市占率有望或达3%，对应装机有望超过10GW 。
华晟扩产领跑。华晟新能源目前除了宣称总部，还拥有合肥、无锡、大理三个基地。
华晟宣城规划共 5期，目前1-3期已经投产，合计5GW，4-5期预计分别将于2023年6月和第四季度设备搬入。
公司 2022年实现销售收入17个亿，对应约900MW异质结组件的出货。
预计2023年电池/组件产能分别达到 22.5GW/18.6GW。
华晟M6-144常规版型组件功率已突破500W，G12-132常规版型组件功率突破 730.55W，组件转换效率达到23.5%。
根据公司披露信息不完全统计，目前全行业已公布HJT电池产能超过200GW，已投产约8GW，在建 约53GW。预计2023/2025年底国内HJT产能有望实现68GW/97GW。
相较于传统非晶硅薄膜，微晶硅薄膜透光率更优、缺 陷密度更低、掺杂效率更高、导电率更高，从而获得 更高的转换效率。微晶工艺难点在于解决生产节拍较 慢及一致性问题。
2022年 头部企业与设备商携手完成了微晶技术的初步落地， 华晟采用迈为VHF-PECVD设备的单面微晶HJT2.0电 池首片效率达到24.68%，目前宣城二期平均效率约 25%，预计今年双面微晶导入后平均效率有望达到 25.5%。
东方日升双面微晶产品“伏羲”电池效率中试效率已 达25.5%，组件效率达23.89%。
通威采用纳晶工艺， 年底完成双面纳晶导入有望突破25.5%+的效率。
为实现极致的钝化、吸光等效果，在i层、a层、p层、n 层硅基础上演变出的多层结构或将成为主流，对工艺 掌控、设备性能等方面提出更高要求。
光转膜或成标配。HJT微/非晶硅中的硅氢键会被紫外光破坏，导致功率、寿命降低。
传统解决方案为使用 UV截止膜来阻挡紫外光，但吸收到的光能量会降低。
而光转胶膜能将紫外光转换成可见光再被电池吸收， 从而提升组件发电量，实证数据表明其能提升1-2%的组件功率。目前行业头部企业基本完成导入。
高阻水性材料进一步保障产品寿命，提升长期效率。此外，HJT特殊的材料、结构导致其极易受水气影响， 常规封装材料无法应对挑战。目前行业正在导入丁基胶作为HJT封装材料，预计年底有望实现导入。
N型硅片制备技术逐渐成熟，品质不断提升。截止目前，N型硅片少子寿命已由最初的500us提升至2000us左右，氧含量下降由14ppma下降至11-12ppma。
预切片、清洗吸杂等处理工序进一步提升硅片质量从而提升电池效率。据晋能科技测算，通过前处理工艺可降低缺陷密度及损耗，可实现0.2-0.3%左右的效率提升。
虽然硅片越薄短路电流会越少，但是HJT非晶硅层可以帮助形成更高的开路电压，即原理上HJT硅片减薄不会 明显影响效率。此外HJT生产工艺简单且使用低温环境，不易产生碎片。
目前头部企业已做到110~130μm厚度，行业正在冲击100μm厚度，研究报告显示HJT已有80微 米厚度的实现路径。硅料价格为150元/kg时，硅片厚度每减薄10微米可以带来单瓦硅成本0.01元左右的降低。
半棒半片：硅棒开方后再将其分成两个半棒。技术上，整片厚度难突破120μm，而半片更易实现薄片化， 2023年5月高测股份首次展示利用半片工艺制造的60μm超薄硅片。边皮切割：HJT对硅棒的边皮料利用率更高，可提高硅棒使用率，可助力硅成本下降约15%。氧含量容忍度更高：HJT较TOPCon可使用更高氧含量的头尾料，可进一步降低约30%硅成本。
据CPIA统计，2022年PERC平均银浆耗量仅 91mg/片 (同比-5.6% )TOPCon约115mg (同比-20.7%)HJT约127mg (同比-33.2%)与PERC、TOPCon不同，HJT由于工艺特殊性需要使用低温银浆，企业倾向于使用价格更昂贵但更成熟的进口银浆，进一步增加了浆料成本。
方法一：优化栅线。可以改进印刷工艺，结合钢板印刷等方法将细栅细化；可以采用SMBB技术（增加主栅 数、降低主栅宽度），既能提高电流传输效率也能直接降低银耗，还能增强电池应变能力；可以采用无主栅 （0BB）技术，即主栅不用银浆而直接使用导电线、焊带，大幅降低银浆耗量。
SMBB已成N型电池技术标配工艺，部分头部异质结企业已实现量产18+BB。0BB技术实现路径多，发展最 早最成熟的是瑞典Meyer Burger的SmartWire技术，REC已采用该技术；德国Schimid、美国GT也采用类似 方法。国内受专利限制，更多采用点胶焊接的方式，我们预计仍需半年至一年来实现成熟的量产导入。
方法二：银包铜。通过调整浆料中银、铜和助剂的比例实现性能不减并降低银耗。对比纯银浆，银包铜浆料 可降本20%-50%。银包铜技术已成为HJT降本必经之路，目前50%银含量的实证数据无问题，正在突破40% 以下的超低比例浆料。各企业正陆续进行量产导入，预计年底将全面使用银包铜浆。
目前华晟最新产线已实现单片银耗100mg，公司计划今年全面应用银包铜+0BB技术后进一步降至70mg，折 合单瓦银耗仅10mg以下，成本降至0.08元/W。
方法三：电镀铜技术。不经丝网印刷，直接在TCO上电镀沉积Cu电极，完全替代银且可提升转换效率，降 本增效空间最大，但同时面临设备不成熟、成本高、环保审批挑战大等问题，技术路线亦未确定。
2022年8月1日，迈为结合澳大利亚金属化公司SunDrive的电镀铜技术实现了26.41%的HJT电池纪录。目前 国内华晟、通威等头部HJT企业已有demo线测试。据东方日升测算，当电镀铜技术能实现效率+0.5%、单瓦 成本达到0.05元时，将具备量产导入能力。我们预计该技术还需2年左右观察期。
原文始发于微信公众号（艾邦光伏网）：异质结：效率突破是关键
