CCS集成母排是电池模组内的电连接结构件，通过将信息采集组件（线束/FPC/FFC等）、塑胶结构件、铝排等部件整合成一个模块，安装在电池模组内，实现电芯高压串并联、电池的温度采样、电芯电压采样功能以及过流熔断等功能，属于BMS电池管理系统的一部分。
在CCS行业发展初期，产品主要是注塑托盘线束采样CCS。随着电池结构的不断创新，CCS的信号采集组件、集成工艺等也在不断发展，目前CCS的信号采集组件有线束、PCB、FPC、FFC、FDC等方案，集成工艺也有注塑支架、吸塑板、热压、PC模切等，形成多种技术路线并行发展的局势。
就信号采集组件来看，与线束相比，FPC、FFC、FDC等具有重量轻、弯折性能好、厚度薄、占用空间小等特点，在产品集成度、轻量化、结构规整等方面更具优势，有利于更好利用电池内部空间，便于自动化装配，适用于规模化批量生产，在新能源汽车汽车电池及储能领域得到广泛应用。
下面，我们来简单了解一下CCS集成母排这几种不同的信号采集组件。
柔性印制电路板（Flexible Printed Circuit，FPC），是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。
FPC具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。所有线路都配置完成，省去多余排线的连接工作，可以提高柔软度，加强在有限空间内作三度空间的组装，是目前CCS集成母排替代线束的主流方案，市场占比高。此外，也有不少FPC厂商布局CCS集成母排产品。
图 FPC组件 图片摄自CIBF 2023硅翔展台
FPC加工技术成熟，产能相对充裕。但是也存在材料与设备成本高，投资大，加工流程复杂，制程长，成本高，制程有污染不环保，导电性能低等局限性。
柔性扁平线缆（Flexible Flat Cable，FFC）是以PET为基材的绝缘热熔胶带和极薄极细的镀锡扁铜线，通过自动化设备生产线压合而成，具有柔韧性好、可随意折叠弯曲、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点。
FFC软排线工艺成熟，结构相对简单，且大部分FFC的生产不需要开模，生产效率高，产能大，具有成本优势。
FFC被广泛应用于现代电器设备中，随着新能源汽车的发展，FFC的应用场景进一步扩大。相比于传统应用场景，FFC在新能源汽车上的应用环境要更加恶劣，因此车载用高可靠性FFC通常需要具备更高的阻燃性、外观热稳定、耐老化性、抗剪切力、耐高温高湿以及耐冷热冲击性能。
柔性模切线路板（Flexible Die-cutting Circuit, FDC）是一种以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材，经过模切工艺制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性电路，因具有可自由弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩的特点。
图 FDC加工流程
与FPC相比，FDC加工工序少，通过模切加工，工艺环保，同时加工周期短，效率高，可有效节约产品的生产加工成本。据悉，相对FPC，FDC可减少约30%的成本，可作为新能源行业中的FPC的低成本替代方案。
原文始发于微信公众号（锂电产业通）：一文了解CCS集成母排采集组件——FPC/FDC/FFC
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