龙鑫智能聚焦氧化锆功能陶瓷行业，推出多款新型喷雾干燥塔

氧化锆ZrO2是优质的陶瓷材料，可用于制造高温陶瓷、医用陶瓷以及工业陶瓷等产品。随着工业和科技的发展，对高性能陶瓷的需求不断增加，将促进氧化锆在陶瓷领域的市场增长由于其优异的耐高温性能和化学稳定性，氧化锆在航空航天、汽车制造等领域被广泛用于制造热障涂层材料。未来，随着航空航天和汽车制造业的持续发展，对热障涂层的需求将继续增长，从而推动氧化锆市场的发展。同时氧化锆在电子材料领域可作为介电材料、压敏电阻等，随着电子产品的普及和电子产业的快速发展，其需求也将持续增加。

       氧化锆市场竞争激烈，企业为了在市场中占据一席之地，必须不断提高产品质量、降低生产成本、推出新产品，生产设备改进是实现这些目标的关键手段之一。江苏龙鑫在干燥技术研发方面投入较大，不断推出多种新型高性能的氧化锆干燥设备，以满足不同领域的高端需求，巩固其喷雾干燥机市场前沿地位。新型氧化锆专用喷雾干燥机通过改进生产工艺，提高氧化锆的纯度、粒度均匀性和晶体结构稳定性，可以生产出适用于航空航天、电子芯片制造等领域的高性能氧化锆材料。同时，新工艺不仅帮助用户企业提高生产效率、降低能耗和原材料消耗；还可以生产出具有独特性能的氧化锆产品，提高附加值和市场竞争力。

氧化锆陶瓷粉混流式压力喷雾干燥机

氧化锆陶瓷粉混流式压力喷雾干燥机能得到粒度分布均匀、流动性和分散性好的颗粒状氧化锆陶瓷粉末、陶瓷造粒粉等，产品的纯度较高，且能保持氧化锆物料的原有性能，如高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数等性能，使其能够更好地满足制造陶瓷刀具、陶瓷轴承、陶瓷牙冠等的要求。

    (1) 氧化锆陶瓷粉混流式压力喷雾干燥机 工作原理

       压力雾化：通过高压泵将氧化锆制粒粉的液态物料加压至一定压力，一般为2～10MPa，使液态物料获得高压能，然后迫使料液通过特制的压力式雾化喷嘴，将料液分散成微小的雾状液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，压力越大，液滴越小。

       混流干燥：经过过滤和加热的热空气以特定的角度和速度进入干燥塔，与雾化后的液滴形成混流接触。热空气既可以从塔顶向下流动，也可以从塔底向上 流动，或者从塔的侧面进入，与向上或向下运动的液滴充分混合。在混流过程中，热空气迅速带走液滴中的水分，使液滴在极短时间内干燥成颗粒状的氧化锆制粒粉，干燥时间一般仅需十几秒到数十秒钟。

       产品收集：干燥后的颗粒在重力作用下，由塔底排料口收集，而废气及其携带的微小粉末则经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，从而实现产品的收集和尾气的处理。

   (2) 氧化锆陶瓷粉混流式压力喷雾干燥机 结构组成

      干燥塔：干燥塔是氧化锆制粒粉干燥的核心场所，其内部结构设计对热空气与物料的接触效果和干燥效率至关重要。通常为圆柱形，高度和直径根据生产规模和工艺要求而定，内部设有气流导向装置，以确保热空气与液滴形成良好的混流状态。

      空气过滤及加热系统：由空气过滤器、加热器等组成。空气过滤器用于去除空气中的杂质和灰尘，防止其混入氧化锆产品中影响产品质量；加热器则负责将过滤后的空气加热到设定的温度，为物料干燥提供所需的热量，常见的加热方式有蒸汽加热、电加热等。

      压力式雾化器：作为关键部件之一，通过高压将料液分散成微小的雾状液滴，使液滴与热空气充分接触，增大了干燥表面积，加速干燥过程。雾化器的压力、喷孔大小等参数会影响液滴的大小和分布均匀性。

      旋风分离器：用于将干燥后的氧化锆粉末与废气分离，使粉末从气流中分离出来并收集到成品仓中，而废气则通过风机排出，从而实现产品的收集和尾气的处理。

      控制系统：用于控制整个干燥过程中的各项参数，如进风温度、料液压力、流量等，以确保干燥效果的稳定和可靠，一般包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等设备 。

超细氧化锆高速离心喷雾干燥机

氧化锆在新能源领域的应用逐渐受到关注，如固态氧化物燃料电池等。随着新能源技术的不断发展，对氧化锆的需求有望增加，为氧化锆市场带来新的增长点。龙鑫高速离心喷雾干燥机生产出的超细氧化锆粒度细且分布均匀，能够更好地与其他材料混合和协同作用，在作为三元系新能源电池正极材料添加剂时，可以更均匀地分散在正极材料中，充分发挥其改善正极材料性能的作用，进一步提高电池的综合性能。同时超细氧化锆的纯度高，杂质含量低，能够有效避免杂质对电池性能等的不利影响，提高电池的循环寿命和安全性，确保在新能源电池等对材料纯度要求较高的应用中稳定发挥作用。

    (1) 氧化锆超细粉末高速离心喷雾干燥机 结构组成

       雾化器(专 利号：ZL 2021 2 2093525.2)：离心雾化器选用线速度umax=226m/s钛材雾化盘，镶嵌陶瓷颗粒，延长雾化盘寿命。离心雾化器采用采用人字齿轮传动，该结构较斜齿轮具有更高的功率传递量（zui大功率传递量可达100KW，zui大喷液量范围为5～15吨/小时，zui大喷液量与雾化器的线速度成反比，即zui高线速度，对应低喷液量），齿轮和轴承采用润滑油强制循环，并配水冷却使轴承寿命更长。配上变频器调节雾化器的线速度，以达到zui佳粒径效果。雾化器润滑油的压力、温度、油流量开关、主轴振动值、雾化器的油量低（不需要到塔顶用油标去看是否油量足够）等显示于控制柜，在无压力、温度超高的情况下应报警并自动关机；雾化器冷却水管路安装流量开关，在无冷却水通过的情况下应报警并自动关机。

       进风系统：热风进塔由进风蜗壳、热风分配器、导风锥、导风叶片等组成。热风蜗壳采用螺旋下降结构，热风在入塔时有效的压住物料。热风分配器设置两层导风片，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，将雾化器置于热风分配器下热风的包围之中，精que计算雾化盘与塔顶的距离，防止雾滴返顶，以保证系统的正常运行。干燥室设置泄爆口，干燥室内一旦发生燃烧、爆炸，泄爆口即打开，以保护设备和人员安全。

       干燥主机：干燥塔是整个设备的核心部分，其内部结构设计直接影响到热空气与液滴的接触效果和干燥效率。高度和直径根据生产规模和工艺要求而定，热风通过塔顶的进风蜗壳导向装置，达到热空气与液滴形成良好的并流状态，使干燥过程更加均匀、高效。

       离线清灰脉冲袋滤器：脉冲袋滤器主要由滤袋、骨架、和壳体组成，壳体含尘箱体、料仓和净气室组成。滤袋安装在箱体与净气室之间的孔板上，含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、黏附、静电作用附着在滤袋表面，过滤后的气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，脉冲电磁阀有规律的控制压缩空气滤布表面的粉尘，粉尘脱离滤布坠入料仓。脉冲袋滤器的特点是捕集效率高，捕集效率可达99.9%以上。针对磷酸铁锂粉尘粒子小，设计上抽式滤袋，方便更换；提高捕集效率；

    (2) 氧化锆超细粉末高速离心喷雾干燥机 性能特点

       干燥速度快：由于液料被雾化成了微小的液滴，与热空气的接触面积大幅增加，使得水分能够在极短的时间内迅速蒸发。一般情况下，干燥时间仅需5～15秒，大大提高了生产效率，特别适合于氧化锆超细粉末等热敏性物料的干燥，能够有效避免物料在长时间干燥过程中发生变质或性能下降等问题。

       产品质量好：可以得到粒度分布均匀、流动性和分散性良好的氧化锆超细粉末。这种粉末具有较高的纯度和活性，能够更好地满足各种新能源应用领域的要求。同时，喷雾干燥过程中物料的受热时间短，能够保持氧化锆的原有性能，如高熔点、高硬度、高化学稳定性等。

       生产过程简化：可将含湿量较高的氧化锆液态物料直接干燥成粉，无需经过复杂的粉碎、筛选等后续工序，减少了生产环节，降低了生产成本，提高了生产效率，同时也减少了在生产过程中杂质混入的可能性，有利于保证产品的纯度和质量稳定性。

       可调控性强：通过调整操作参数，如进风温度、料液流量、雾化器转速等，可以在一定范围内灵活地控制产品的粒径、松散度、水分含量等指标，从而满足不同用户对产品质量的个性化要求，提高了设备的适应性和通用性。

       清洁环保：在干燥过程中，物料与热空气并流接触，干燥后的废气经过旋风分离器和收尘装置处理后达标排放，减少了粉尘排放对环境的污染。同时，设备内部结构设计合理，易于清洗和维护，符合环保和安全生产的要求。

球形氧化锆离心喷雾造粒干燥机

在制造电子陶瓷电容器、压电陶瓷元件等时，精确的粒径和粒度分布有助于提高电子陶瓷的致密性和性能一致性，从而保证电子元件的精度和可靠性。通过龙鑫的离心喷雾造粒干燥机得到的粒度均匀、性能优良的球形氧化锆，能够提高电子陶瓷元件的致密性、绝缘性和稳定性，从而提升电子产品的性能和可靠性。

    (1) 球形氧化锆离心喷雾造粒干燥机 工作原理

       离心雾化：设备通过高速旋转的离心雾化器，将氧化锆的液态物料在离心力的作用下，分散成微小的液滴。这些液滴的大小和分布均匀性取决于离心雾化器的转速、结构以及物料的性质等因素。

       热风干燥：同时，经过加热的热空气被送入干燥塔内，与雾化后的氧化锆液滴充分接触。热空气的温度通常在100℃～300℃之间可调节，液滴中的水分在热空气的作用下迅速蒸发，使液滴逐渐干燥收缩，形成球形的氧化锆颗粒。

       颗粒形成与收集：由于表面张力的作用，液滴在干燥过程中会自然形成球形颗粒。干燥后的球形氧化锆颗粒在重力作用下，从干燥塔底部排出，通过旋风分离器和收尘装置收集起来，而废气则经风机排出。

    (2) 球形氧化锆离心喷雾造粒干燥机  性能特点

       干燥效率高：由于物料被雾化成极小的液滴，表面积大大增加，与热空气的接触面积也相应增大，因此水分蒸发速度极快，能够在短时间内完成干燥过程，大大提高了生产效率，适合大规模生产球形氧化锆颗粒。

       球形度高：离心喷雾造粒的方式使得氧化锆颗粒能够在热风的作用下，均匀地干燥成球形。这是因为在离心力的作用下，物料被雾化成微小液滴，这些液滴在热空气的并流干燥过程中，表面张力促使其形成球体，球形的颗粒在很多应用场景中具有优势，例如在陶瓷烧结过程中，球形颗粒可以更好地堆积，减少孔隙率，提高陶瓷的致密度。

       粒度均匀：通过精确控制离心雾化器的转速、进料速度以及热风的温度和流量等参数，可以制造出粒度均匀的球形氧化锆颗粒。这种粒度均匀性对于产品的质量稳定性至关重要，在电子陶瓷领域，均匀的粒度有助于确保电子元件性能的一致性，如陶瓷电容器的电容值精度更高。

       产品质量好：离心喷雾造粒干燥机生产的氧化锆颗粒呈球形，粒度均匀，流动性、分散性和溶解性良好，且颗粒的完整性和稳定性高，能够满足高端应用领域对氧化锆颗粒品质的严格要求，例如在电子陶瓷、特种陶瓷等领域的应用。

       工艺适应性强：可以处理多种不同浓度、粘度的氧化锆物料，无论是溶液、乳液还是悬浮液，都能实现良好的干燥和造粒效果，对物料的适应性广泛，通过调整工艺参数，还可以控制产品的粒径、含水量等指标，满足不同用户的个性化需求。

       自动化程度高：配备先进的控制系统，可实现对设备运行参数的精que控制和自动化操作，如进料速度、离心雾化器转速、热风温度、风量等参数都可以根据预设值自动调节，减少了人工干预，降低了劳动强度和生产成本，同时提高了产品质量的稳定性和一致性。

       节能环保：采用高效的热风循环系统，使热能得到充分利用，降低了能耗；并且在干燥过程中，由于干燥速度快，不需要长时间的加热，进一步节约了能源。此外，完善的收尘系统减少了粉尘排放，有利于环境保护。

氧化锆市场竞争激烈，生产设备改进是提高产品质量的关键手段之一。江苏龙鑫在干燥技术研发方面投入较大，不断推出多种新型高性能的氧化锆干燥设备，以满足不同领域的高端需求，巩固其喷雾干燥机市场前沿地位。新型氧化锆专用喷雾干燥机通过改进生产工艺，提高氧化锆的纯度、粒度均匀性和晶体结构稳定性，可以生产出适用于航空航天、电子芯片制造等领域的高性能氧化锆材料。同时，新工艺不仅帮助用户企业提高生产效率、降低能耗和原材料消耗；还可以生产出具有独特性能的氧化锆产品，提高附加值和市场竞争力。

龙鑫智能 驱动未来