生物质热塑复合极性材料是用特殊处理的生物质材料（在阳光下生长的植物）和高性能树脂经特殊工艺方法制造而成，特地为注塑成型制品和需表面涂装产品而设计的原料。
生物质热塑复合材料绿色环保，无毒无害、易清洁、生产工艺先进，对环境无污染，所有产品都可以回收再利用。同时该产品易于加工，加工温度低，使注塑生产过程中的能耗降低；密度、熔融指数可以调整、不腐蚀模具，可以充分利用客户原有的设备、模具和生产工艺，是客户升级换代产品的一个好选择。该材料属于极性材料，表面还可以喷漆涂装、植绒。
产品 1：ZW-P262J（PP 基复合极性原料不同牌号有所变化）
1、基本颜色：黑色可配成其他颜色；
2、缺口冲击强度 A：≧3.0KJ/㎡；
3、密度：1.1～1.3g/cm³；
4、弯曲强度：≧45Mpa；
5、弯曲模量：≧3100Mpa；
6、熔融指数：(230℃，3.8Kg)5～20g/10min；
7、收缩率：0.65％。
目前已使用在首饰盒、鼓坯、音箱坯等产品，也适用于高模量、高硬度等家居用品上。
产品 2：ZW-P722J（不同牌号有所变化）
1、基本颜色：黄色可配成其他颜色；
2、缺口冲击强度 A：≧3.0KJ/㎡；
3、密度：1.3～1.4g/cm³；
4、弯曲强度：≧38Mpa；
5、弯曲模量：≧2200Mpa；
6、熔融指数：(230℃，3.8Kg)5～7g/10min；
7、收缩率：1.21％。
目前已使用在窗帘环产品。
产品 3：ZW-P114J（PP 基复合极性原料不同牌号有所变化）
1、基本颜色：白色可配成其他颜色；
2、缺口冲击强度 A：≧3.0KJ/㎡；
3、密度：1.3～1.4g/cm³；
4、弯曲强度：≧38Mpa；
5、弯曲模量：≧2200Mpa；
6、熔融指数：(230℃，3.8Kg)6～12g/10min；
7、收缩率：0.96％。
目前已使用在窗帘环、日用装饰工艺产品等。
成功案例图片：
一、注塑加工工艺：
生物质热塑复合材料能在传统注塑机器上进行加工。在下述工艺参数下材料在溶化状态下是稳定的。注塑流程与熔体温度有着直接的关联，推荐通过调节平衡螺杆转速，背压和加工温度来控制。推荐的加工温度设定如（具体过程需经过优化）：
料筒温度：一区 160-165℃；二区 165-170℃；三区 170-175℃；
射嘴温度：175℃。
二、模具要求：
1、薄壁制品的模具的注射速度相对较快，厚壁制品的模具的注射速度相对较慢；制品厚度最好不低于 1.5mm。
2、不同的产品对模具的要求是不同的，特别是浇口部位。制品厚度在 3-5mm 范围，注射行程又较短的，可用点浇口，浇口直径 D 在 1.5-2.5mm 之间；如果是薄壁制品，厚度在 1.5mm 左右的，建议使用直浇口，浇口直径 D＞3.0mm 或者使用热流道进行注塑。
3、模具其他参数要求，分型面的尺寸精度要小于 0.02mm；注塑深度较大的容器类产品，脱模斜度一般需求是外表面不小于 1.5 度，内表面不小于 3.0 度。
4、模具应具备良好的排气。
三、材料的干燥：
生物质热塑复合材料在出厂时虽已经进行过干燥处理，水分含量小于 0.5%，外加塑料膜袋保护。但使用前由于存在运输的原因，其还需干燥处理，否则其吸潮后的材料在加工制品时表面可能出现气泡、白纹、变脆等现象。
干燥条件可参考干燥参数典型设置：烘干时间：（小时）大于 2 小时以上。空气温度（℃）：105（干燥料斗设定温度）。空气流动速率（m³/hr-kg 树脂）：＞1.85。
四、清机：
1、停机后使用 LLDPE 或 PP 清洗注塑机。
2、注塑过程中，物料在注塑级螺杆中停留时间超过 5 分钟的，需清空螺杆中的残留材料后再从新喂料。
3、注塑过程中，作短时间（一般是半个小时以内）停机时，将料斗底部的挡板封上；再将料筒内的剩料排空，以防喂料喉堵塞。确认要从新开始生产时。方可打开挡板加入物料。
五、回收处理：
生物质热塑复合材料可以回收利用，回收料可以通过以下两种方式进行处理，重新干燥后可与新料混合使用，但任何情况下回收料的添加比例不得超过15%。
如果对于这款材料感兴趣的朋友可以联系江苏尤奈特新材料科技有限公司吕先生：1390589278
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始发于微信公众号：艾邦高分子