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视频：一分钟看懂异型水路
该视频演示了几款结构复杂注塑品的异型水路结构。通过视频可以看出，这些模具的冷却单元（异型水路）十分复杂。为什么要采用异型水路呢？采用异型水路能够起到什么效果？
一、为什么需要异型水路？
塑料制品的加工成型方法有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型、吸塑成型等。其中，应用最广的当属注塑成型工艺；这归功于注塑成型不仅能够结构较复杂、力学性能优异的产品，而且容易实现大批量生产。回复【注塑】，查看更多
我们知道要得到合格的注塑品，至少有两点必须牢记：注塑时熔体在模腔中的流动速度尽可能相同、模具内腔壁的温度尽可能相同。异型水路相对传统水路，能够更加均匀地分布在模具腔的周围，给制品均匀降温，从而为精密制造带来保障！
二、什么是异型水路？优点有哪些？
图：按照产品外形设计的异型水路
异型水路是依照产品外形所设计的、形状复杂不规整的冷却水路。
由于传统机械加工的限制，模具冷却水路的设计及制造只能局限于简单的形状；因而冷却效率不高，成型周期比较长，制品不可避免有一些缺陷！为了增加冷却效率、缩小温度分度差异、降低时间成本、提升产品质量，在最新发展的机械加工支持下，异型水路得以变成现实！
在注塑成型中使用异型水路有以下优点：
1.改善凹痕、曲翘等产品缺陷；
2.明显降低成型时间；
3.加强集热区的散热效率。
三、何时使用异型水路？异型水路常见的两种制造方法
当然，并不是所有的模具都需要异型水路设计，因为异型水路的价格比传统水路贵。
一般来说，产品形状复杂而无法有效散热、薄壁等对温度异常敏感、对制品质量要求高的产品都需要有异型水路的模具。异型水路传统CNC无法制造，目前常见的制造方法有3D 金属镭射烧结法和扩散焊接法。回复【3D打印】，查看更多
3D 金属镭射烧结法
视频：直接金属激光烧结技术原理
3D 金属镭射烧结法即为直接金属激光烧结技术（DirectMetal Laser-Sintering），通过高能激光束融化层层堆叠的金属粉末，从而得到特定形状产品。
图：3D异型水路技术使冷却时间减少33%
日本政府宣布，到2025年，其90%的模具将通过3D金属打印获得。据了解，目前国内有100多台3D金属打印机，其中近30台用于模具打印领域。由此可见，国内3D打印模具应用还不多，相信随着技术的发展和成本的降低，其需求量将会增长很大。
扩散焊接法
扩散焊接为高温、高压及真空环境下，两个（或两个以上）模具部件相连接的平面焊接技术。
图：扩散焊接用的一款模具部件
通常情况下，扩散焊接相对3D金属镭射烧结，制作模具的时间、成本都较低；但异型水路越复杂，扩散焊接需要的时间和部件数目就越多，甚至无法采用，而3D金属镭射烧结法理论上几乎不受影响。所以说，扩散焊接适用于结构简单的异型水路。
扩散焊接对工件材质、硬度、尺寸还有一定的要求，具体如下表：
表：扩散焊接对工件的要求
|
工件大小 |
300*300*175mm³（最小厚度35mm） |
|
冷却道尺寸 |
＞1.5mm，相邻通道距离＞3mm |
|
材质 |
钢、不锈钢、铝、铜等 |
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硬度 |
HRC 15 |
|
焊接面光洁度 |
Rz=0.5-3um |
|
焊接面其他要求 |
没有氧化物、杂质 |
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本文作者为蔡铭宏先生，艾邦高分子整理，转载请联系我们。加入“模具技术交流群”，请加微信：18319055312 或15712009605，并注明“模具+公司”
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