随着技术的发展，工程塑料的应用不断扩展，延伸到汽车、家电、航空、医疗、体育、电子、建筑等各领域。我们主要从性质用途和加工要点方面来了解一下五大工程塑料，聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PBT/PET)。

比重：PA6-1.14g/cm³、PA66-1.15g/cm³、PA1010-1.05g/cm³

成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%

成型温度：220-300℃

干燥条件：100-110℃、12小时

坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龙6弹性好、冲击强度高、吸水较大;尼龙66性能优于尼龙6、强度高、耐磨性好;尼龙610与尼龙66相似、但吸水小、刚度低;尼龙1010半透明、吸水小、耐寒性较好。

1、结晶料熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%;

2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热;

3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等;

4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂;

5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等。

图 玻纤增强PA应用于树木采伐机外壳

 图 玻纤PA应用于进气歧管

 图 玻纤增强PA应用于无人机

比重：1.18-1.20g/cm³
成型收缩率：0.5-0.8%
成型温度：230-320℃
干燥条件：110-120℃、8小时

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

1、无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理;

2、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加热式的延伸喷嘴;

3、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热;

4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。

制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。

图 PC应用于LED外壳

图 阻燃PC应用于共享汽车电源外壳

图 PC材料应用透析器外壳

作为工程塑料使用的PBT有未改性和改性两种，未改性品级成型收缩率大，机械性能不及其他工程塑料，所以很少单独使用。近80%的PBT都是经过改性的。

1、为乳白色结晶固体，无味、无臭、无毒，制品表面有光泽。柔顺性比PET好一些，熔融温度和刚性都相对小一点;

2、具有优良的电绝缘性。即使在潮湿及恶劣的环境中也能保持;

3、有较好的耐候性;

4、可抵御一般化学品的腐蚀，如弱酸等。

1、制作各种汽车零件，如门把手、保险杠、后视镜外壳等;

2、制作电子电气零件，如连接器、插座、插头、保险丝盒等;

3、制作各种电器外壳及组件，如电话机、室内外照明用具外壳、电吹风组件等。

图 PBT材料应用于新能源汽车充电枪插口

图 PBT材料应用于黑晶炉面盖

图 PBT应用于电子电器电磁阀轴

以前大多用作纤维，即涤纶纤维，现在向工程塑料、包装塑料方面迅速发展。根据用途的不同，PET可分为纤维级、薄膜级、吹瓶级和增强等。

1、为无色透明或乳白色半透明的固体;

2、具有较高的拉伸强度、刚度和硬度，但有一定的柔顺性、良好的耐磨性、耐蠕变性，并可以在较宽的温度范围内保持这些良好的力学性能;

3、具有优良的电绝缘性;

4、具有优良的耐候性，在室外暴露六年，其力学性能仍可保持初始的80%;

5、耐弱酸，对有机溶剂及油类有良好的化学稳定性。

1、制作薄膜、感光膜，如电影胶片片基、照相胶片膜;

2、作为食品、药品、纺织品、精密仪器、电器元件等包装，其制作的中空容器强度高、透明性好、无毒无味，是碳酸饮料、啤酒、食用油等广泛应用的塑料包装材料;电气材料;

3、用于制作各种电器绝缘材料，如电线、开关、电器外壳等。

图 PET胶片

图 PET胶带

比重：1.41-1.43g/cm³

成型收缩率：1.2-3.0%

成型温度：170-200℃

干燥条件：80-90℃、2小时

综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

1、结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理;

2、摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷;

3、极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制。

制作减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、仪表等零件。

图 POM材料应用于座椅靠背  

图 POM材料应用于汽车扬声器罩盖

图 POM应用于汽车内门把手

比重：1.07g/cm³

成型收缩率：0.3-0.8%

成型温度：260-290℃

干燥条件：130℃、4小时

1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂;

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位;

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料;

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度;

5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色;

6、可以与ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

1、非结晶料，吸湿小;

2、流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8mm以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小;

3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化;

4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件;可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用;可制作螺丝、紧固件及连接件;电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

图 PPO材料应用于太阳能接线盒 

图 PPO材料应用于手机数据线

图 PPO应用于新能源汽车电池支架

以上素材来自网络，艾邦高分子虚竹编辑整理。

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