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身为老板，如果连自己产品的价格都不知道如何计算，这怎么可以呢。小编前阵子写过一篇有关模具报价的文章，反响很好，现在就来分析下一个塑胶件的价格是如何计算的，别再被员工笑话了哦。小编一共总结了三种方法：
【第一种】
首先我们得知道一个注塑塑胶件的最终价格有哪几个方面组成：
最终价格=原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费
现在从具体7个方面来阐述：
一、原材料价格
原材料价格= {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料单价
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
二、成型加工费
成型加工费= 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）
（以某国内注塑机为例，数据资料比较旧，如有错误还请批评指正）
|
注塑机重量 |
每分钟费用 |
|
50T |
0.29元/M |
|
80T |
0.48元/M |
|
100T |
0.57元/M |
|
120T |
0.6元/M |
|
150T |
0.62元/M |
|
200T |
0.75元/M |
|
250T |
0.89元/M |
|
350T |
0.9元/M |
|
400-500T |
1.52元/M |
三、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
① 喷油加工费
喷油加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价
喷油这里涉及到的又有很多包括：
开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等，很麻烦吧。
② 丝印加工费
丝印加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价
丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
③ 电镀加工与烫金加工
这方面的资料较少，如果您知道的话可以加小编的微信：18320865613，我们一起来探讨一下。不过我知道烫金是需要用烫金纸先经过烫金机器，再一磨一贴的就完成了。
四、包材费
一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！
五、运输费
比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把公司给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
六、通关费
通关费是我们自己乱给的，看那个客户比较难搞定就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。
七、管理费 = 成品的成本费*（8%~20%）。扣除以上费用，剩下的就是利润了。
【第二种】
这种注塑塑胶产品成本计算公式(其实也差不多，主要是长三角地区）
单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)*原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)*原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)*色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准（以海天注塑机为例，数据资料来源于网络，如有错误，还请在评论处指出）
|
注塑机型/吨位(T) |
成型费(元/分钟) |
|
海天/80T |
￥0.48 |
|
海天/110T |
￥0.57 |
|
海天/150T |
￥0.62 |
|
海天/200T |
￥0.75 |
|
海天/250T |
￥0.89 |
2、喷油费
A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。
B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上） ：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
剩下的包装费、运输费以及通关费和第一种一样，就不再重复累赘了。
说明：
1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量
其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/[wiki]模具[/wiki]穴数）*注塑机工缴费
其中据了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
|
设备吨位 (T ) |
工缴费 ( 元/小时) |
设备吨位 (T ) |
工缴费 ( 元/小时) |
|
80 |
35-45 |
200 |
110-160 |
|
100 |
45-60 |
250 |
150-200 |
|
120 |
65-85 |
300 |
180-220 |
|
150 |
80-110 |
350 |
200-250 |
|
180 |
95-130 |
400 |
250-350 |
【第三种】
另一种注塑塑胶价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。这也是最直观和简单的方法，以ABS和PC为例：
|
产品材料产品重量范围 |
加工单价(元/g) |
|
ABS≤2g |
0.08 |
|
2g≤,≤5g |
0.06 |
|
2g≤,≤10g |
0.04 |
|
≥10g |
0.03 |
|
产品材料产品重量范围 |
加工单价(元/g) |
|
PC ≤2g |
0.08 |
|
2g≤,≤5g |
0.05 |
|
≥5g |
0.045 |
小编之建：
以上的费用只是就注塑工序而言，想要做出附加值高的产品，要紧抓产品质量，对成型工艺要制定标准,对修边工以计件制考核(指定合理的班产,若超产则加倍计算工资),对修机人员以质量产量消耗来予以考核。
另外，文章中出现的有关注塑机成型费数据资料都比较老了，肯定和现在有很大的不同，例如成型加工的时间一般注塑厂算成23或22h,为了方便起见，小编算成24h,但计算公式是一样的，更多的时候小编提供的是一种方法和思路。如果有什么错误，还请批评指正。
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