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收缩是塑料注塑制品常见的一种缺陷，它主要是发生在塑料制品壁厚的地方或者是壁厚尺寸改变的地方。
一、收缩产生的原因
当塑料制品冷却时体积减小，收缩发生，此时外层靠近模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。
如果应力太大，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。
如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降，这些沉降通常会被看成为收缩。
如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水，这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用，制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。回复“收缩”，查看更多
塑料椅子缩水，图片来源于金三维手机结构培训
二、产生收缩的过程：
注塑成型时，树脂经加热熔融后体积膨胀。
将体积膨胀的熔融树脂填充到空间限定的模腔内后，实施冷却，在这个过程中树脂体积将减小，此时的体积减小率就是成型收缩率。
后收缩
塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。
膨胀
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。回复“收缩”，查看更多
三、收缩率的影响因素
1. 工艺对塑料制品收缩率的影响 |
（1）成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小； |
（2）保持压力增大，收缩率减小； |
（3）熔体温度提高，收缩率有所降低； |
（4）模具温度高，收缩率增大； |
（5）保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率； |
（6）模内冷却时间长，收缩率减小； |
（7）注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小； |
（8）成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。 |
2. 结构对制品收缩率的影响 |
（1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）； |
（2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小； |
（3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小； |
（4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小； |
（5）细长塑件在长度方向上的收缩率小； （6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小； |
（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。 |
3. 结构对塑料制品收缩率的影响 |
（1）浇口尺寸大，收缩率减小； |
（2）垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大； |
（3）远离浇口比近浇口的收缩率小； （4）有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。 |
4. 料性质对制品收缩率的影响 |
（1）结晶型塑料收缩率大于无定形塑料； |
（2）流动性好的塑料，成型收缩率小； |
（3）塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降； |
（4）不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。 |
四.改进措施如下：
1. 参数有关 | |
原因 | 改良措施 |
（1）保压压力太低 | 应适当增加保压压力 |
（2）保压时间太短 | 延长保压时间 |
（3）模壁温度太高 | 降低模壁温度 |
（4）熔料温度太高 | 降低熔料温度，建议降低料筒控制温度 |
2. 与设计有关 | |
原因 | 改良措施 |
（1）料头横截面太小 | 增加料头横截面 |
（2）料头太长 | 缩短料头 |
（3）喷嘴孔太小 | 增加喷嘴孔径 |
（4）料头开在薄壁处 | 将料头定位在厚壁处 |
（5）材料堆积过量也会导致收缩 | 应根据材料特性适当避免材料堆积 |
（6）壁/筋的截面设计存在一定不合理 | 提供较合理的壁/筋的截面比例，减少收缩比例 |
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