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一、 塑料注射成型
高分子材料(塑料、橡胶、纤维)及其复合材料，在现代制造业各大领域应用日益广泛。高分子材料的加工成型与传统金属材料不同：金属以切削成形为主，高分子以模塑成型为主。
高分子材料加工成型的核心问题：精度如何保障？
精密塑料制品是指具有严格的尺寸与形位公差和表面质量精度要求的高端制品。汽车仪表盘、液晶屏导光板、医疗等塑料零部件由于具有复杂的几何结构，必须采成型用精密注射。
塑料加工成型过程中的比容积V、压力P和温度T之间的PVT特性关系，是模塑成型制品精度控制的科学基础。首先，模腔尺寸与制品尺寸之差要由 PVT关系确定;其次，充模成型过程中压力P和温度T的变化都会引起制品比容积V的变化;因此，只有准确掌握材料的PVT三者之间的函数关系，才能有效地设定和控制成型工艺参数，以获得满足精度要求的制品。
二. 3D打印技术
3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印在医疗、汽车、蜡像馆、珠宝、鞋类设计等行业应用广泛。
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三.取代塑料注射成型？
3D打印是未来发展的一个趋势，那么，为什么3D打印不能取代塑料注射成型?
对于塑料注塑成型，流道部分占物件总体积90%，一般用于大批量的简单制品，生产效率高。但是，3D打印是采用逐层打印的方式构造物体，加工难度较大，成型效率较低，一般用于精细制品的制作。另外，工业级3D打印机精度高，但是对粉末或者溶液要求非常高，且耗材极其昂贵。因此，从材料和时间、成本来看，3D打印只是一种新的成型技术，但是不可能取代塑料注塑成型。
在3D打印机上制作出来的注塑模具可取代用于短期产品和原型件。3D打印模具被用于生产原型件时，有助于找出设计问题，避免耗费大量资金制作设计不完善的铝制或钢制模具。
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来源：海星塑机
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