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7月7日乐视推出的超级手机乐Max，率先采用全金属手机，在整个全金属外壳的制造过程中，每一个金属机身都要经历上百道工序，在生产流水线中超过100分钟。
从一块重达357g的铝材，到最终37.5g的成品外壳，历经16道工序(铝挤、DDG、粗铣内腔、铣天线槽、T处理、NMT纳米注塑、精铣弧面、精铣侧边、抛光、喷砂、一次阳极、高光处理、精铣内腔、二次阳极、铣导电位、热熔螺母)，每一步都使用了精湛工艺。
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下面，我们就来介绍一下这16道工序，并详细介绍一下NMT纳米注塑：
1、铝挤
第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。
2、DDG
乐视全金属手机生产线使用最顶级的CNC(数字程序控制自动化机床)，所以必须经过DDG这个环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。
3、粗铣内腔
为方便CNC加工，乐1Pro、乐Max都要使用墙内夹具夹住金属机身，这就需要通过第3步：粗铣内腔把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
4、铣天线槽
对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。
5、T处理
经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。
6、NMT纳米注塑
“注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。
1）什么是纳米注塑？
纳米成型技术（NMT，即Nano Molding Technology)，是金属与塑料以纳米技术结合的工法。
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2）纳米注塑的过程简述
先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形。
3）为什么要使用纳米注塑？
1、 手机若采用全金属外壳，由于金属的屏蔽作用，手机信号会被大大减弱；而绝大部分塑料则不会有屏蔽效果（不导电），但塑料外壳看起来不高档，散热效果也不好；纳米注塑避免了两者的缺点，又将两者优点结合起来，因而发展快速。
2、 纳米注塑不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工法更具成本效益。
纳米注塑制品，拍摄于2015年广州橡塑展银禧科技展示台
4）有哪些材料可以用于纳米注塑？
塑胶：
1）高级塑胶：PEEK、PPSU、PSU、PEI、PA610。
2）普通塑胶：PPS、PBT、PA、TPU等。
金属：
铝材（A1050、A5052、A6063、A6061等），镁材，今后还有不锈钢
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7、精铣弧面
对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身难以3D塑形，因为成本会非常之高。就连iPhone 6也仅仅是在边缘进行弧边处理，而乐1Pro和乐Max则使用的是3D弧面机身设计，可让手机与手掌贴合更舒适，达到更好的手感。而这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。
8、精铣侧边
细心的朋友可能会注意到，金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
9、抛光
之前使用顶级高速精密CNC机床，但也只能达到A1～A2级光洁度，要想达到后续加工需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可呈镜面效果。
10、喷砂
然而全金属手机并不是全光面的效果，而是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂”工艺，将金属表面处理成磨砂效果。
11、一次阳极
铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这也是为手机上色的过程，通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是非常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点等，这也会降低良品率。
12、高光处理
乐1Pro和乐Max都采用了极富光泽的切边设计，这就需要使用最高等级的超高速法纳克CNC机床对边角进行切削，这个过程也被称为钻切或高光处理。
13、精铣内腔
经过12步的加工后，金属外壳已初见端倪，这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料件去除，让金属外壳内完全整洁。
14、二次阳极
已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
15、铣导电位
经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差，所以就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属以获得良好的接地效果，也就还需要再经历一次铣导电位的CNC处理。
16、热熔螺母
最后，利用机械手将装配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保证未来的手机装配。
到达最后一个步骤，金属外壳制成总重为37.5g，相比最初的357.1g降低319.6g，体积也缩小到148×73.8×8.9mm。乐视超级手机仅全金属外壳在整个流水线上就需6000秒以上，16道工序完美诠释了极致科技的精神，乐视超级手机可谓精工造，不将就。
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来源：pconline
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