在成型现场经常会出现许许多多的不良现象，尤其是试模过程中最多。在咬花产品上凸起或凹陷的镜面logo上会有难看的冲痕。这种不良经常出现，较难以解决或量产不够稳定。
一、凸起镜面logo冲痕
图1：制品logo冲痕缺陷
原理：
由于此处肉厚有断差，有折角，塑胶流动波前到此处会有拐弯，这样会把部分气体包在断差的角落里，然后后面的塑胶继续推动就形成了冲痕这种不良现象。
图2：制品logo背面
对策：
1)在成型工艺上，将经过此处的速度放慢，则冲痕会明显减轻，但这会引起其它不良（骨位缺胶、咬花面发亮等），所以在工艺上又需要多级射出的工艺，即在中速充填到此处之前先降速，慢慢充填过logo后再转为快速，在这里不逐一详述。回复“注塑”查看更多
2)还有升高模温等一些辅助办法，都可以改善此不良现象。但是此类模具多了，总有些很难改善的，或者需要特定机台的、或者量产不稳定的，总之就是有点伤脑筋
3)在模具上修改之才是根本，由于充填速度慢会改善此现象，那么在模具上动手脚让塑料在此处自动慢下来不就OK了？我们说，在肉厚不均的产品上塑料充填会容易后包风、结合线产生，那是因为塑料在薄壁（相对）处流动较慢导致，那么此不良也可通过减少logo处的肉厚来改善，即在模具上让此处的塑料跑动慢下来。
图3：合格制品
第三类改法已经在7、8付模具上试验过了，配合提高模温效果非常明显，冲痕就此消失遁形。在此，我想说明的是这个改模的思路，而不是最终的办法，只有掌握了思路，才能举一反三！
二、凹陷镜面logo冲痕
前一段时间又搞了个凹陷下去的logo，放到论坛去讨论。本以为这个应该很好就下结论了，而大家的建议确实让我。。。
图4：制品logo冲痕
把和别人讨论的有意义的问答摘录下来如下：
题目：如上图：一个显示器后壳产品，在天侧大面上有镜面的logo，很不幸，在字体上有冲痕如红色圆圈处，很明显，料流从下往上流动的（流动方向这里就不要讨论了）
制品介绍：整体肉厚1.8mm，logo凹陷0.5mm，拔模斜度8度，细看看不太清楚，普通ABS原料。
答复1：壁厚不均匀引起的。适当加大模温，多级段工艺调整。
回：嗯，确实壁厚不均引起，你的方法不错，此处需要找准位置提前降速
答复2：凹字在里面产生，凸子在大平面产生。模具上调整壁厚，加局部温度的控制。做上排气。
回：我们一般是会在logo处有一组单独水路，主要是控制镜面的亮度。因为是困气造成，我们有时也会在公模对应处割排气入子（母模是不允许割的），也会有些改善，就像用多级速度工艺一样，但不能改善所有的，或者冲痕还是留有一点，不能完全改好！
这个冲痕的形成和浇口位置、logo位置都有较大关系，所以10套模具总有2、3套很难改善到客户满意，当然，那是4年前了，现在已经有成熟的改善方法了
答复3：以前遇到这样问题要求客户将深度改浅，呵呵，字体深比较难处理
回：以前实在搞不好的时候，就建议客户把logo深度改为0.3mm，也会好很多
虽然改好了，但是客户（画ID的很不爽，说人家凹陷0.7mm都没事，就你们公司事多）很不满意
字体深确实难以处理，但0.5mm以内基本可以搞定，0.7mm有较大把握（就做过2、3个机种，没有大量案例证明），1.0mm没有把握（主要是没做过，没有实际经验...）
答复4：那就把LOGO后面加块胶（均匀肉厚），弧面过渡
回：这种方法我们最开始经常用，认为做均匀肉厚应该会好很多，料也会流动更顺畅些....
可能各种因素（机台不同、logo位置不同。。。）有一个产品采用这种方法改好了,我们以为找到了方法，结果后续新的机种再用此法又不管用了....嘿嘿....
温习一下原理：由于此处肉厚有断差，有折角，塑胶流动波前到此处会有拐弯，这样会把部分气体包在断差的角落里，然后后面的塑胶继续推动就形成了冲痕这种不良现象！
排气和冷却是模具的任督二脉，很多塑料产品的品质都和这两样有重大关系，把这两个打通了，模具的经络就通了。实际上冲痕就和排气有较大关系，充填速度慢了，冲痕会有明显改善，至少会变小一些。而公模加排气也是可以改善一些，但，实际上类似这个案例，不需要增加排气，只需要在公模做一些小小的改动就可以解决了。
图5：公模偷肉
最终方案：如上图，在“e”字中间偷肉0.5mm，在机台充填速度参数不变的情况下，可以有效实际降低此处的速度来改善冲痕，有时可能还会有一点点，充填速度配合着降低一点就可以改善到完全没有！
偷肉多少是根据实际情况而定，一般来讲可以偷多点，有副作用（偷太多会导致此处太薄流不动而导致两边跑胶跑的快产生结合线）了可以现场磨掉一些，当然做多了就知道偷多少了。
冲痕的原因和字体深度、大面肉厚、字体位置等都有关系，有的时候B字上也会有，也可采用类似方法改善。
图6：合格制品
结束语：大部分后壳产品上都会有镜面logo，所以这种问题很常见。一般来讲，产品打出来，有50%的没有冲痕，剩下的有30%可以通过成型工艺（模料温、多级工艺）改善好，但成型视窗很小，换个机台又调的很困难，还有20%是怎么调也调不好！回复“注塑”查看更多
所以，剩下的50%，不管工艺好不好调，就采用此法改善，效果是100%的OK（1.0mm以上的深度没有试过）！
来源：斌斌，国内注塑行业专家
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