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笔者：手机保护套是注塑生产的重要分支，今天我们谈下手机保护套的注塑生产。
手机保护套分2大系列，硬胶和软胶。
硬胶材料一般有PC，PC/ABS，PMMA等，都是注塑成型
软胶材料一般有TPR(TPE,TPU,等)，PVC，EVA，硅胶等，有注塑成型，有硅胶硫化成型。
今天我们讲软胶的注塑成型。
软胶的优点很多，主要是抗拉伸、不变形、质软、韧性好，防滑，抗冲击性防摔性好。
缺点是容易粘灰尘、散热性差，发“粘”、易掉色、产品较厚。
粘模
缩水
批锋
气泡
周期时间长
上述问题的解决有赖于良好的模具设计，材料选择，参数及机器选择。
客户已经指定了TPE。
本产品的特点是薄，强度太弱，容易粘膜，为了增加离型效果，双面采用局部细皮纹设计。四面的电源孔开关键等结构用侧抽芯。
为了提高生产效率又考虑道生产的稳定性，模具型腔一出一。
考虑到产品美观，模具分型线设计在底边。
考虑到模具温度要低，这也是软胶注塑模具的通例，采用了三板设计。
流道制造直接火花纹。浇口设计很关键，业内此类模具一般有2种入水点：
1）是底边边缘，如下图。
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2）在摄像孔的部位。考虑到我们高档产品的美观，采用摄像孔入水设计，同时考虑到排气，摄像孔水口部分壁空。同时此分路水口在后续处理中冲切去除。
由于产品很薄，仅仅产品本体的流长比大约为120/0.55 = 220，再考虑到水口，流长比在250左右，如此大的流长比对于一般机器来说很长吃得消，要用高速机。这里选择了一款佛山Y企业专门的软胶注塑机，110吨。压力2300公斤，射速110mm/s。
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参数试验过程比较复杂，主要是粘模问题、缩水及批锋问题。经过多次试验，确定了以下参数。低的模具温度，高的料温度，短的射胶时间，精准的切换位置，精准的保压。在此基础上逐步缩短周期时间。
最后参数大约如下：
|
喷嘴温度 |
第一段温度 |
第二段温度 |
第三段温度 |
第四段温度 |
第五段温度 |
|
240℃ |
245 |
240℃ |
220℃ |
200℃ |
180℃ |
|
项目 |
第一段射胶 |
第二段射胶 |
第三段射胶 |
第四段射胶 |
第五段社胶 |
|
压力kg |
1800 |
||||
|
速度% |
30 |
90 |
50 |
||
|
位置mm |
90 |
18 |
5 |
||
|
切换方式 |
位置 |
切换位置 |
11.5 mm |
实际射胶时间 |
0.28s |
|
项目 |
第一段保压 |
第二段保压 |
|
压力kg |
800 |
400 |
|
速度% |
30 |
20 |
|
时间s |
0.5 |
0.5 |
其它参数：
|
熔胶压力kg |
1200 |
熔胶前冷却时间s |
1 |
|
熔胶速度% |
25 |
前模温度℃ |
机水 |
|
熔胶位置mm |
95 |
后模温度℃ |
40 |
|
抽胶位置mm |
5 |
冷却时间s |
10 |
|
背压MPA |
3 |
周期时间s |
32 |
由于新产品比较薄，给设计及生产带来了许多非常棘手的问题，不得不采用高速生产。
由于产品薄及高速生产，带来了排气不良，产品烧焦及粘模的问题。采用了模具开排气槽，模具适度偏差的方法及冷却稍微延长的方法。
由于高速生产，压力很大，带来了批锋风险的问题。采用了参数中精确切换控制，模温恒定控制的方法。
由于生产采取了半自动，需要人工取产品，周期容易偏差，所以生产中对取产品的作业时间严格管理，以保证生产的稳定性。
新要求带来新思路，新思路引起新的结果。
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