|
温馨提示：如果您是高分子行业相关产业链，如塑料，弹性体，橡胶，注塑、挤出、模具，鞋材，3D打印耗材，塑料包装，PP、PE、钙粉，白油，抗氧剂等助剂行业从业者，请点击标题下面的“艾邦高分子”进行关注； 中国高分子论坛BBS.POLYTPE.COM；平台覆盖行业5万专业用户！投稿邮箱：polytpe@qq.com，小编微信：18666186648
|
POM(聚甲醛)又称赛钢、特灵。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
干燥温度：80-90℃，
熔胶温度：POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）
POM材料生产的齿轮，已经被广泛应用于复印机、打印机、传真机、钟表、风扇等产品内的传动部件中。一般来说，其尺寸要求比较严格，在尺寸控制方面遇到不少问题，包括孔径、外径、厚度等。
| 序号 | 问题 | 最有效对策 | ||
| 1 | 孔径偏小 | 1．延长冷却时间；2．降低模温，特别是固定针一侧的模温。 | ||
| 2 | 孔径偏大 | 1．缩短冷却时间；2．升高模温，特别是固定针一侧的模温。 | ||
| 3 | 外径偏小 | 1．加大射胶、保压压力；2．延长射胶、保压时间。 | ||
| 4 | 外径偏大 | 1．减小射胶、保压压力；2．缩短射胶、保压时间 | ||
| 5 | 厚度偏小 | 1．加大射胶、保压压力；2．延长射胶、保压时间；3．增加射胶速度。 | ||
| 6 | 厚度偏大 | 1．减小射胶、保压压力；2．缩短射胶、保压时间；3．减小射胶速度。 | ||
| 7 | 厚度偏小而外径偏大 | 1．减小第一段射胶速度、压力；2．加大第一段保压压力。 | ||
| 8 | 厚度偏大而外径偏小 | 1．增加第一段射胶速度、压力；2．减小第一段保压压力。 | ||
分析：
一．孔径偏小或偏大
由于POM材料的收缩与冷却时间有很大关系：冷却时间长则定型快，尺寸大；冷却时间短则定型慢，尺寸小。但是，产品定型快、慢都有一个极限，如果达到了极限仍然继续调整时间，就不起作用了。我们可以用这样的方法很快试出结果：假定原来的冷却时间为10秒，孔径偏小，调为20秒进行试做，如孔径有所增大则说明还可继续调整；如孔径没有变化则说明已经无法再调大，此时应考虑其他方法（如修模）来解决。反之亦然。
二．厚度或外径同时偏小或偏大
这几种情况比较容易解决，这里不再详述。
三．厚度和外径往相反方向偏小或偏大
可以说，这两种情况较难对付。当厚度偏小而外径偏大时，减小第一段射胶速度、压力，有助于调小外径；加大第一段保压压力，可在一定程度上调大厚度。当厚度偏大而外径偏小时，增加第一段射胶速度、压力，有助于调大外径；减小第一段保压压力，可在一定程度上调小厚度。
但是，对于厚度的调整，是有一定局限性的，用工艺方法不能解决问题时，应在优先调好外径的前提下，进行修理模具：加胶或减胶以调整厚度。原因是齿轮外径修模难度极大，几乎不可能修理，所以，除非是特殊情况，否则一般不考虑修理外径尺寸，而厚度尺寸的修理则比较容易。
注意：这种料要停机的话，一定要把料做完，用低温废料清洗炮筒。洗干净了，留一点料在炮筒，再停机。注意安全，清炮筒，留余料。切记！
如果您对POM还有什么问题的话，可以加入高分子论坛POM交流群，请加群主：18666186648
当然您也可以回复关键词“POM”阅读以下文章：
聚甲醛POM的基本介绍
POM牌号的数字代表什么
国外聚甲醛技术技术特点
未来中国甲醛市场仍将引领全球需求
回复关键词“POM”，或者阅读原文链接查看以上文章：
↓↓↓
始发于微信公众号：艾邦高分子