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注塑生产停机时料筒清洗的小贴士
无论什么生产，停机是经常的事情，比如要过节呀要等订单呀要大修要等，注塑也不例外。这时候的料筒清洗环节很重要，如果处理的好再生产时候可以可以启动生产，产品品质也高，如果处理不好，在下次生产中会出现顽固性的黑点、黄纹等缺陷，导致生产不能进行。
那问题就在这里，需要停机1天怎么办？
现在一般采用的是HDPE置换法，在停机时候用稳定性高的HDPE将原理的料置换出来。
但这种方法也有问题，废料，费事，容易污染，清洗和换料过程最容易产生黑点脏污的，另外对于大型机器，螺槽很深，塑料传热又慢，胶料外层持续受热时会由于受热不均而产生过热，黑纹甚至碳化。
碰到这情况怎么办？
我在生产中发现一个小办法 - - -延长低温保护时间，把短期停机延长成中期停机。比如一般停机15分钟以上要低温保护吗？其实这个低温保护可以延长1个小时也可以，1天也可以。再生产时候怎么办呢？小窍门如下：
现在加热瓦升温一般都是PID控制的，而这种控制方法的特点是距离设定问题很近时候才作用，减少加热功率。但这时候大型的的加热瓦加热螺筒，厚厚的螺筒又有保温性能，热惯性，造成局部还是温度高的。这时候可以等温度升到约80%时候，比如PC料，设定290度，保温150度，那么就在升温到230多度的时候，用风扇给螺筒降温，减缓升温速度。
这样的好处是可以长期的保持原物料不用清洗置换。上述做法可以减少清洗换料过程中的种种风险，还可以保持原来料筒的料不碳化。
当然上述方法有个缺点就是费电，如果特别长时间的停机就不适用了。（来源网络）
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