大到电视等显示设备，小到平板及手机等电子产品，越来越多的行业对光学薄膜的需求与日俱增。在5G即将到来的2018年，传统的光学薄膜或将迎来发展壮大的新机遇：PC/PMMA复合板材，一种光学薄膜，通过先进的表面处理工艺能做到优秀的仿玻璃效果，这种材质正逐步应用于手机后盖市场。预计2018下半年，复合板材工艺的手机后盖会在中低端手机市场上起量爆发。而拥有更完美的光学品质以及更高的平整度，是复合板材仿玻璃效果的一大保障，是这一材质能在手机后盖之路上走得更长更远的基础。
图 PC/PMMA 复合板材3D后盖（光学薄膜经表面处理）手机 vivo Zi
对于专业的薄膜生产厂家而言，都希望其生产的复合薄膜及板材能达到这样的水准：尽可能的做到厚度误差小、平整度高的完美光学透明。但是在生产厚度小于500 μm的薄膜时，绝大多数挤出设备及其轧光机都会遇到问题。传统方式加工的轧光辊有着不可避免的的弯曲变形及同心度的不足，从而形成厚度间隙偏差，最后导致挤出超薄产品的时候困难重重。
然而更重要且艰巨挑战在后面：随着轧光辊筒之间过度挤压薄膜，会产生应力并残存在薄膜之中，应力会在后续的加工过程中逐步释放进而使得薄膜产生不可避免的收缩，同时还会产生非常明显的双折射现象 (双折射是指一条入射光线产生两条折射光线的现象)。这样的薄膜不可能用于任何光学应用尤其是目前大热的手机盖板。
图 BREYER 轧光机辊筒及窄体模头设计
因此具备生产高光学品质的超薄低张力复合薄膜及片材能力的挤出生产线可助力光学薄膜厂家在市场上独树一帜。适用于PC和PMMA薄膜（单层或共挤多层）的BREYER OptiFlex 挤出生产线始终保持灵活性和超前性。一条生产线上可生产具有光学特性的单层及复合共挤、双面抛光，磨砂及表面微结构的薄膜。BREYER薄膜挤出生产线尤其适用于厚度范围为低至50μm且对各项公差要求极高的薄膜产品。
图 BREYER OptiFlex 光学薄膜挤出生产线
保持薄膜的平整
薄膜的平整度很重要，尤其对于显示方面的应用而言。 BREYER轧光机的第三辊可围绕着中心辊进行摆动，通过这一特别设计，薄膜和轧光辊筒之间的冷却成型接触可以很容易调整。在挤出生产状态下，轧光机第三辊相对于中心辊的位置可以相对精确的调整至让薄膜的上下两面和辊面相同的冷却成型接触进而避免成品翘曲，进而有更好的平整度。
图 BREYER 轧光机的第三辊可摆动设计
薄膜厚度的快速调整
BREYER轧光机辊筒间隙控制系统包含了自动薄膜厚度设置：工艺操作模式允许通过改变挤出速度（在压力控制模式下）来精确而自动的调整辊间隙。 工艺人员按照所需生产的新产品厚度来改变触摸屏上的挤出速度值，挤出产品仅需数秒即可达到所需的厚度。 这一特点和传统的辊间隙调整系统相比，在时间及成本方面具有明显的优势，因为传统的间隙调整系统需要工艺人员在辊间隙调节完毕后还需再调整挤出速度。
图 BREYER 操作控制面板完美支持中文
如何避免薄膜的张力残存
工艺操作人员可以在位置控制模式(设定厚度)以及压力控制模式之间进行切换。 压力控制模式允许在轧光辊间隙内设定较小且恒定的间隙压力，因为太高的辊间隙压力会在薄膜内部产生太多的张力，这会严重影响薄膜品质，并给后续的薄膜加工如热成型工艺等带来的影响。BREYER又不停歇的推出了革命性的FSR柔性辊解决方案，如同易拉罐体一样的柔性辊外壳在给与薄膜表面完美抛光的同时也完美的避免了张力的残存。
图 BREYER 轧光机作为挤出线品质核心设备完美体现德国制造
超高的生产灵活性
轧光机适合多种形式薄膜的挤出生产: 双面抛光、抛光/微结构和微结构/微结构。超高的生产灵活性得益于第一及二辊的可快速更换辊筒设计。
BREYER深知中国市场的重要性，默默在此耕耘近三十年并在2008年成立的布勒尔挤出技术（上海）有限公司，其定制化的设备+本地化的服务将打造最优光学复合薄膜及片材挤出解决方案。
BREYER在6月30日第二届手机塑胶外壳(IMT，PC+PMMA)论坛现场设有展台，欢迎莅临交流。
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