一、微孔发泡注塑成型特点
微孔发泡技术起源于1982年MIT聚合物实验的发明。
Microcellular Foam Injecton Molding的特点:
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孔径小:平均孔径1—80μm
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泡孔密度:109—1012 cells/cm3
图 微孔发泡显微图像(来源网络)
图 微孔发泡注塑制品(来源昊智)
二、微孔发泡注塑工艺优点
低模腔压力:
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低制件残余压力
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无飞边
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少或无翘曲变形
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低合模压力
低熔体粘度:
-
低注射压力
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低熔体温度
-
低模具温度
-
较少模具磨损
均匀并较小的模塑件收缩:
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制件尺寸稳定性好
材料:
-
材料适用面广
成本:
-
制件重量减少,节省材料成本
-
注塑加工周期缩短,提高生产效率
三、化学法微孔发泡注塑的三个基本点
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在特定的温度范围内受热分解
-
气泡成核
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气泡的生长和稳定
四、化学法微发泡关键工艺
1) 提高气体扩散系数(改变温度):温度升高、扩散系数增大
2) 提供足够的混合均化:设计螺杆产生强剪切作用,使气泡拉伸变形
图 气泡成长过程示意图(来源网络)
3)气泡成核:升高温度、降低压力、泡筒中保持一定的背压
4)气泡的成长和稳定
成长动力:
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气泡内外压差
-
气体扩散
成长阻力:
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熔体粘度
-
表面张力
在化学法注塑微发泡时,控制熔体温度和模具温度,可以抑制泡孔成长
五、化学法微发泡注塑要点
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注射体积速率要满足:注射速率要高
-
注射压力可降低40-50%(降低熔体粘度)
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喷嘴前段加装自锁式嚅嘴,防腐止提前发泡
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无保压过程
图 微泡注射与普通注射的加工周期比较(来源网络)
六、化学法微发泡注塑的优点
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合模压力降低50%
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均匀的模温及冲模流场
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低注射压力、高注射速率
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能在螺杆停转和注射开始前,保持一定的压力,防止预发泡
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注射时间缩短,缩短生产周期
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不需要保压,残余应力极小
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很少的翘曲或凹陷,制件尺寸公差精度高
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注塑压力分布均匀
-
产品韧性增强
七、化学法微发泡对材料性能的影响
减重比与拉伸强度的关系
图 减重与拉伸强度的关系
随减重比增大,材料强度降低,GF增强材料,降低幅度较小
冲击强度:
-
不仅与减重比有关
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皮层厚度有关
-
泡孔形态有关:泡孔尺寸、冲击强度高
对于化学法微发泡而言:
建议注塑微发泡重量降低比:10-25%之间,此时制品的性能损失仅20%左右。
图 机械性能与减重的关系
八、用最少的强度损失,得到最大的制件减重的方法
1)制件流长控制在150以下
2)产生尽可能多均匀的微小泡孔
3)平衡制件表皮厚度和发泡芯层厚度之比例
4)增加表皮厚度可提高挠曲强度
5)加入填料,尤其是玻璃纤维作为填料,控制纤维取向可大幅度的增加强度
6)加入成核剂,提高成核率以得到小而多的微孔泡
7)控制冷却时间和模具温度,熔体温度,以得到合适的制件表皮和发泡芯层的比例
图 微孔发泡注塑制品(来源昊智)
九、对注塑机和模具有的要求
对注塑机的要求:
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自锁式喷嘴
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设计发泡工艺用螺杆:增加压力限制元件,防止气体反流;螺杆头增强混合功能设计
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增加机筒长径比
对模具的要求:
-
热流道和浇口设计:
所有热浇道都必须是阀式浇口,非阀式浇口不能用于注塑发泡
阀式浇口必须能免承受24Mpa以上的熔体力而不泄露、滴料
从注塑机喷嘴到每个浇口的距离应该相等,而且流道直径也应该相同
尽可能对阀式浇口单独控制
-
冷流道和浇口设计:
冷流道的成核点在注塑机的自锁式喷嘴上
主流道长度小于50mm
流道上端直径稍大于喷嘴直径
流道的尺寸应接近注塑件的厚度
-
浇口设计
开设浇口应在厚壁处
浇口设置应考滤流动系数
流动系数和减重间的对应关系
流动系数(L/t) |
典型的最大减重/% |
50:1 |
20+ |
100:1 |
15-20 |
150:1 |
10-15 |
200:1 |
5-10 |
(流动系数:流程与厚度比)
-
排气系统
模具充分排气是生产高质量注塑件的关键
分模线处必须排出周边区域的40—50%
流道的每个换向处都排气,靠近浇口
-
模温系统
模具可采用传热效率高的材料制作
配备快速升、降温系统,以获得制件高的表面质量
模具内嵌件、滑块和活动钢板应设水路。
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活动推荐:安踏|李宁|科思创|比亚迪与您相约7月19日无锡聚合物发泡研讨会
2018国际聚合物先进发泡技术研讨会
时间:2018年7月19~20日
地点:无锡希尔顿逸林酒店
主要议题:
7月19日上午:发泡专用原料开发及性能评价专题
报告时间 |
报告题目 |
报告人 |
单位 |
8:45-9:15 |
TPU与CO2的相互作用及其发泡性能 |
赵玲,教授 |
华东理工大学 |
9:15-9:45 |
聚丙烯发泡性能评价体系及其产品开发 |
信春玲,博士 |
北京化工大学 |
9:45-10:15 |
国产化高熔体强度聚丙烯树脂E02ES的开发及产品应用 |
郭鹏,博士 |
中石化北京化工研究院 |
10:15-10:30 |
茶歇 |
||
10:30-11:00 |
高熔体强度聚丙烯树脂的开发及产品应用 |
赵民骥,经理 |
北欧化工(Borealis) |
11:00-11:30 |
国产化高熔体强度聚丙烯HMS1602的开发及产品应用 |
姜凯,博士 |
中石油北京化工研究院 |
11:30-12:00 |
MFX系列高熔体强度聚丙烯的性能及应用 |
藤田浩之 |
日本JPP公司 |
7月19日下午:注塑发泡技术专题
报告时间 |
报告题目 |
报告人 |
单位 |
13:30-14:00 |
功能性微纳孔发泡技术 |
黄汉雄,教授 |
华南理工大学 |
14:00-14:30 |
微孔发泡注塑设备技术进展及应用 |
韩睿,大客户经理 |
克劳斯玛菲公司 |
14:30-15:00 |
轻量化和功能化超临界微孔发泡注塑成型和模具技术 |
刘春太,教授 |
郑州大学 |
15:00-15:30 |
Coreback注塑发泡设备关键技术及产品开发 |
龚维,教授 |
贵州师范大学 |
15:30-15:45 |
茶歇 |
||
新型发泡技术及工艺专题: |
|||
15:45-16:15 |
LNG船用高分子泡绝热保温沫材料开发和应用进展 |
王利群,教授 |
浙江大学,浙江蒲森 |
16:15-16:45 |
模压发泡TPU及其性能评价和应用 |
姜修磊,博士 |
浙江新恒泰公司 |
16:45-17:15 |
结晶诱导的PLA发泡材料结构演变与调控 |
王向东,教授 |
北京工商大学 |
17:15-17:45 |
弹性体超临界氮气发泡板材的制备与往复压缩性能研究 |
张振秀,博士 |
青岛科技大学 |
17:45-18:15 |
EPP发泡技术及其应用开发 |
曾佳,经理 |
无锡会通新材料 |
7月20日上午:挤出发泡技术专题
报告时间 |
报告题目 |
报告人 |
单位 |
8:30-9:00 |
挤出发泡装备技术进展及产品开发 |
徐淼,经理
|
贝尔斯托夫公司 |
9:00-9:30 |
超临界流体连续挤出发泡关键技术 |
李东生,总经理 |
南京创博机械股份有限公司 |
9:30-10:00 |
超临界二氧化碳辅助聚丙烯反应挤出发泡一体化技术 |
曹堃,教授 |
浙江大学 |
10:00-10:15 |
茶歇 |
||
10:15-10:30 |
聚丙烯发泡片材生产技术及产品开发 |
林一安,总经理 |
台湾瑞巨塑胶工业股份有限公司 |
10:30-11:00 |
PS/CO2挤出发泡装备及技术 |
刘志辉,总经理 |
北京格瑞尔斯环保技术公司 |
11:00-11:30 |
PET树脂的发泡性能评价及连续挤出发泡技术 |
何亚东,教授 |
北京化工大学 |
11:30-11:40 |
EPP产业园推荐 |
张亮总经理 |
报名方式:
方式1:在线报名
方式2:请加微信并发名片报名;
徐小姐:18617020032(同微信)ab020@polytpe.com
江先生:18666186648 jyg@polytpe.com
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