一、
人工或半自动去除水口的弊端
一般的两板式注塑模具生产过程，浇口跟制品在开模取出后是连在一起的，产线工人需等待制品冷却到一定程度，手工或通过夹具切除水口。不光工作效率低下，还可以导致以下问题：
1）手工剪水口过程可能损伤制品；
2）水口与制品已冷却，剪水口后断面不漂亮或不彻底，影响制品装配；
3）多次移动制品过程导致脏污；
4）工人劳动强度大，导致人员流失等。
模内切（模具内水口切除）技术，是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内切在发达国家及地区，是一种发展成熟的注塑技术，优点很明显：
1）大大降低工人的劳动强度；
2）降低人工去除水口过程导致的产品质量下降或不良；
3）提高注塑生产效率，提高制品质量等。
下面，一起来分享了解下不同制品模内切技术的应用场景：
二、 齿轮类产品模具
齿轮产品通孔处点浇口，模具自动化量产解决方案功能机构介绍如下：
图 齿轮产品中心浇口
图 切断与进胶状态模具截面图
图 切口详图
动作说明：保压后/冷却前，高压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动切刀组合板整体向上运动，当切刀面板运动到所设计好的止动面后停下，此时切刀顶面有0.02mm的平位刚好与流道镶件碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能。
三、 点浇口冲圆孔类产品模具
图 产品及浇口图片
图 模具机构状态图
图 浇口位置详图
为了避免产生结合线，对于有必要在通孔位置内点胶的产品，可采用此机构来封堵隔断点浇口，从而消除了孔内的料头，节省后续NC加工。
四、 点浇口冲多边形孔类产品模具
图 产品及浇口
图 模具结构截面图
图 切断/进胶状态详图
动作说明：保压后/冷却前，高压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动切刀组合板整体向上运动，当切刀面板运动到所设计好的止动面后停下，此时切刀顶面有0.05mm的平位刚好与流道镶件碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能。
五、 薄片类产品模具
图 产品及浇口
图 切断状态模具截面
图 切断/打开状态详图
动作说明：保压后/冷却前，高压油启动推动油缸向下运动，油缸再推动切刀组合板整体向下运动，当切刀面板运动到所设计好的止动面后停下，此时切刀头部有0.1mm高度与公模镶件内孔插穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能。
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