一、人工或半自动去除水口的弊端
一般的两板式注塑模具生产过程，浇口跟制品在开模取出后是连在一起的，产线工人需等待制品冷却到一定程度，手工或通过夹具切除水口。不光工作效率低下，还可以导致以下问题：
1）手工剪水口过程可能损伤制品；
2）水口与制品已冷却，剪水口后断面不漂亮或不彻底，影响制品装配；
3）多次移动制品过程导致脏污；
4）工人劳动强度大，导致人员流失等。
模内切（模具内水口切除）技术，是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内切在发达国家及地区，是一种发展成熟的注塑技术，优点很明显：
1）大大降低工人的劳动强度；
2）降低人工去除水口过程导致的产品质量下降或不良；
3）提高注塑生产效率，提高制品质量等。
下面，一起来分享了解下不同制品模内切技术的应用场景：
二、薄壁产品大扇形浇口类
图 薄壁产品图
图 切断前后模具截面图
动作说明：此产品采用大扇形浇口进胶，大大的提高了充胶速度，更利于走胶，有效降低保压压力，为了使产品与浇口自动分离，采用模内热 切浇口的功能机构. 保压后/冷却前，高压油启动推动切刀向上运动切 断浇口。
斜切浇口类产品
图 产品图
图 切除前后模具截面图
图 公模俯视图
动作说明：此为镜面透明产品，采用顶块顶出，采用斜向切断浇口的功能机构。保压后/冷却前，高压油启动推动切刀向上运动切断浇口。
三、搭接浇口产品模具
图 产品图
图 模具截面图
动作说明：保压后/冷却前，高压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动切刀组合板整体向上运动，当切刀面板运动到所设计好的止动面后停下，此时切刀顶面有0.05mm的平位刚好与母模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能。
四、搭接浇口(包R角)
图 模具及产品说明
动作说明：保压后/冷却前，高压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动切刀组合板整体向上运动，当切刀面板运动到所设计好的止动面后停下，此时切刀顶面的0.05mm平位刚好与母模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能。
五、外形零度脱模类产品
图 外观零拔模产品图
图 模具说明图
动作说明：此产品外形周圈均为直身，不允许拔模，为了避免产品顶出后其外表面易被模仁钢料擦花，因此采用公模镶件先内缩进行反向抽芯的功能机构，此机构先消除了产品对公模镶件的抱紧力，同时也为产品的顶出腾出了一定的弹性空间。整个功能机构的运作由嵌入式微型高压油缸配合弹簧来完成。
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