从导光板到透明PC注塑，这种注塑机供不应求

透明PC注塑仿玻璃工艺，之所以是说仿玻璃，是指普通消费者并不能一眼就看出是玻璃还是塑胶；5G时代金属外壳逐渐被非金属外壳取代，玻璃从2016年开始成为主流旗舰手机的选择。玻璃在塑胶外壳中的应用主要有2.5D和3D。2.5D由于工艺简单，良率高，首先成为旗舰手机的选择。而3D玻璃由于产能，良率，价格等因素，迟迟未能爆发。为了达到玻璃的外观，同时又能够让成本降低，行业精英们采用了塑胶取代玻璃。其实PC塑胶外壳我们并不陌生，在苹果、小米最早的智能机就是采用塑胶外壳。但是当时由于技术的限制，塑胶外壳并没有赋予较高颜值，所以最终被金属所取代。随着技术的更迭，塑胶以新面貌重新亮相手机界。这里几种工艺开始火热。由于装饰工艺，色彩纹理工艺的进步，塑胶如虎添翼，这其中就有复合板材路线以及注塑路线。

首先是2.5D的复合板材，是指以PC+PMMA为原料的复合板材，外形主要是用CNC加工，这种工艺最初受限于原材料供应，后来国产的龙华光电能够稳定供货后，这种工艺在2017年下半年和2018年上半年完全爆发。可是2.5D并不能满足终端对产品外观的追求，复合板材经过热弯（空气高压成型）做成3D的效果，又渐渐取代了2.5D复合板材，据说目前有些终端已经开始不再上2.5D复合板材的项目了；

在2017年底，注塑工艺在手机外壳上的应用，首先是IMT工艺，把酷炫的效果纹理转印到塑胶外壳上，但是这种工艺流程常，良率低，始终未能形成爆发的局势。第二就是透明PC仿玻璃注塑工艺。此种工艺的难点之一就在于透明PC注塑非常容易出现应力纹，也称彩虹纹，这会影响手机厂商的配色，纹理效果的展示。后来有企业借鉴了导光板行业注塑压缩工艺，可以显著消除彩虹纹。

图 OPPO realme 2（注塑仿玻璃）

精密注塑压缩成型作为注塑成型的高级形态，更为适应薄壁透明光学制品的成型，在导光板基础上开发的注塑压缩成型的PC背盖，能在厚度上实现对标玻璃，经过加硬、CNC加工、贴膜等一系列的处理，厚度外观可同样达到玻璃的质感美观效果。此外注塑成型还具有效率高，工艺流程较为简单，品质稳定等优势。

图 透明PC注塑盖板

注塑压缩工艺，我们之前提到过，要用带有注塑压缩功能的注塑机，可这种注塑机做的最好的是日本企业，交货周期长，市场上现有带注塑压缩功能的注塑机，基本上都是以前做过导光板的企业，如昆山三景、奕东电子、精而美科技、富龙光学、光宝移动等等，一般一家企业数量10台就算比较多了。因此在2018年到明年上半年，注塑仿玻璃工艺的产能不会很大，会和3D复合板材共存一段时间，作为3D复合板材产能不足的补充，在某些机型上同时采用两种工艺。而在2019年下半年才会有爆发之势。

注塑仿玻璃工艺在进一步发展成熟中，随着加工技术的不断突破，OPPO、小米、三星、华为、vivo等终端的大力布局，模具注塑等相关的企业将从中受益。目前在布局PC注塑仿玻璃的三景、硕贝德、通达、兆奕、捷荣、雅翰光电、鑫灏源，比亚迪等企业其注塑机大部分都是采用导光板加工的类似原理设备。

图 住友导光板专用机

注塑设备相关企业有住友德马格、东洋、日钢JSW、发那科、东芝、安腾塑机等。对塑胶外壳注塑加工来说，由于涉及到高分子材料性能，成型工艺，模具设计及注塑机等多方面的原因，在实际的注塑成型中经常会出现一些缺陷，如短射，缩痕，烧焦及飞边等。产品开发前期需要经过多次的试模，修模才能满足注塑成型的需求，在这一过程模具和注塑机的选择至关重要。由于日系的注塑机交货周期长，国产的全电动注塑机或许迎来短注塑机或许迎来新的机会，能否利用快速反应，本地服务取胜，我们拭目以待。

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