5G塑胶外壳主要有两种路线，一种是复合板材（PC+PMMA）、一种是透明注塑，不管是哪类，都需要在塑胶外壳市场占比大幅度提升的情况下，加硬作为核心工艺之一，受到大家的关注。今天就转载一篇神立科技手机背盖淋涂加硬生产线的简介给大家，同时把第四届塑胶外壳论坛，演讲视频附在最后。
一、硬化线（标准型）的主要技术指标
二、硬化工艺流程
三、硬化线的结构及功能
1. 硬化生产线平面示意图
2.生产线各功能区说明
1）上料夹装区：
上料区由合金铝夹具、气动夹具启闭装置、离子风机、高压离子棒和急停按钮等组成。夹具由不锈钢输送链传送，每150mm安装一对。当夹具经过气动启闭装置时，夹具张开，夹具离开启闭装置时会自动闭合并夹紧料件。
上料方式分为手动人工上料和机械臂自动上料两种。
2）淋流清洗区：
淋流清洗区是一段洁净的密闭空间，可以防止有机溶剂蒸汽的外溢。 清洗区主要由清洗溶剂调配室、清洗溶剂泵送淋流循环系统、洁净送风系统、废气排风系统、 照明灯等组成。
3）淋涂区：
淋涂区也是洁净的密闭空间，能够防止有机溶剂蒸汽的外溢。 淋涂区主要由涂料调配室、涂料搅拌器、涂料泵送淋流循环系统、洁净送风系统、废气排风系统、 照明灯等组成。
4）红外流平区：
红外流平区由密闭的保温隧道、红外电热器、 电热功率调节器、恒温控制系统、洁净送风系统、废气排风系统、 照明灯等组成。设计温度：常温至70可调。
5）UV固化区:
装配两对共4套电子无极调节UV光源系统，每套光源都可以独立控制，多维度调节。UV灯管采用强制风冷，控温系统可以确保UV灯管温度始终在恒定在设定的温度范围内。
6）下料区
下料区由专用铝型材弹簧夹具、气动夹具起闭装置、 急停按钮等组成。当夹具经过气动启闭装置时，夹具张开即可取下料件。
下料方式分为手动人工下料和机械臂自动下料两种。
7）夹具及输送系统
输送机架采用标准通用铝型材制作，输送系统采用不锈钢滚子链条，双链条并行，每150mm安装一对专用自动夹具。夹具采用专用型材制作，通过滑轨导向滑行，确保料件运行非常平稳。齿轮减速马达+变频调速控制，速度设计：1-5m/min。
8）电器控制系统：
PLC程序化控制，人机界面，所有的工艺数据集中于一指触控。其中：线体运行速度、红外加热温度、废气排放量在界面设定并显示。
9）净化空调系统
恒温恒湿空调，FFU高效过滤，净化等级达到1000-10000级。
现场视频：
艾邦塑胶手机外壳交流群，包括2.5D，3D复合板材，PC注塑仿玻璃，IMT，IMD产业链，手机终端如小米，华为，OPPO，vivo以及通达，三景、兆奕，比亚迪等企业加入，欢迎扫下面二维码：
推荐阅读：
阅读原文，即可加群
始发于微信公众号： 艾邦产业通