2018年11月17日，阿迪达斯在全球正式发售了3D打印制作的运动鞋AlphaEDGE 4D，全球共10万双。
这款鞋子专为高强度跑步或训练打造，鞋跟的开放式网格结构可以帮助分散运动时的冲击力，中间较为密集的网格结构，对于支撑和稳定性有很好的帮助，可给双脚带来轻盈的感觉。
图 ALPHAEDGE 4D跑鞋
据了解，这是世界上首款可大规模生产的3D打印鞋。而显然阿迪达斯并不是唯一一家玩3D打印鞋的品牌，还有其他鞋品牌也有出过3D打印鞋，比如耐克、安德玛、新百伦、匹克等，但产量就有比较大的限制，比如2015年，新百伦推出3D打印跑鞋Zante Generate，产量仅为44双。
2017年，阿迪达斯便喊出3D打印运动鞋Futurecraft 4D将在2018年年底达到量产超10万双的计划，销量是不是真的达到了，阿迪达斯没有公布。2018年的AlphaEDGE 4D全球储备了10万双，在接受媒体采访时，阿迪达斯方表示2019年产量要达到 100 万双，还要和Carbon合作生产打印机。
由此可见，阿迪达斯这“首款可大规模生产的运动鞋”可不是浪得虚名。那么，到底是什么让阿迪达斯的3D打印鞋能够实现量产呢？
我们可以分别从数据、技术、材料三个方面来看待阿迪达斯ALPHAEDGE 4D跑鞋。
一、数据的大量积累助力定制商品的研发生产
我们首先来说数据。
3D打印也就是三维立体打印，4D 似乎就顺理成章地被理解为四维打印，但不同于物理学上的第四维度是时间，ALPHAEDGE 4D 跑鞋中的 4D 是数据——ADIDAS 17年来累积的庞大运动员数据资料库。
这双鞋的诞生是基于ADIDAS多年以来的大数据研究，他是多个运动员的结晶。通过对运动员的数据捕捉，将实际运动中产生的细微变化引入到ALPHAEDGE 4D的设计中。
基于不同种类的运动、不同的运动员或消费者的数据，可决定不同的中底网格的精密设计与产品的最终定型，从而进行定制商品的生产。
有报道显示，阿迪达斯多年来一直在从运动员和用户那里收集数据，未来用户还将可以通过智能手机来监控自己的跑步速度和步伐。而根据这些数据，阿迪达斯可以为每一个跑步者制定一款适合他们的，能够提高他们能力和表现的运动鞋和跑步方式。
ALPHAEDGE 4D的独特打印技术使得任何设计都可以进行微调——并进行定制——并通过机于云的软件模型进行打印。这意味着阿迪达斯最终可能会在商店里扫描消费者的脚，并收集他们购买个性化鞋子的步态等数据，然后根据每个人的需求调整舒适度、创新度、性能、材质、结构等等。
二、技术的进步有效缩短生产的时间
据报道，ALPHAEDGE 4D由阿迪达斯和美国Carbon公司合作打造，采用数位光学合成技术(Digital Light Synthesis)制作而成，CLIP技术 (Continuous Liquid Interface Production，连续液面生产)是Carbon公司的专利名称。
说到3D打印技术，它已经有30年的发展了，目前市场上3D打印技术非常多，主流的有FDM熔融沉积成型、SLA光固化快速成型、DLS/DLP数字光处理快速成型、SLS选择性激光烧结等等。
其中DLS（Digital Light Synthesis ）是使用数字光投射、透氧光学片以及可编程液体树脂打造耐久材料，不仅具有更快地制作速度和更大的制作规模，还有更多材料、更多色彩可供选择。
Carbon公司的CLIP技术为一项液态成形的工法，透过紫外线去固化可编程液态树脂，过程中搭配会抑制固化反应的氧气，如此一来便可从液态素材中制造出特定结构，并用热能设定其机械性能，让物体受到外在刺激时具有更好的形变能力。
以往3D打印则是层层推积的方式按序将材料塑造成需要的形状，制作完成后还需要除去多余材料与成品之间的连接点，因此CLIP技术打印速度比传统3D打印快25~100倍，且成品更坚韧、更具有弹性。
这项技术可以让阿迪达斯鞋子中底的打印时间从原有的1.5小时缩减到平均每个中底只需花费35分钟，而之前通常要花费两到三个小时的时间来生产鞋底原型。
三、材料的高性能让3D打印产品变得实用
3D打印可供选择的材料多种多样，在出现的3D打印鞋中，选择的材料基本是TPU为主，比如阿迪达斯的Futurecraft 3D中底是TPU材质，新百伦的Zante Generate中底采用DuraForm Flex材料加入TPU材料混合而成。
3D打印的制造特性决定了其受力部分的强度和刚度是达不到要求的，这是限制3D打印发展的因素之一，也是3D打印鞋没法实现量产的因素之一。
Carbon公司不仅做3D打印机，它更擅长做3D打印的材料，它的材料性能就突破了限制3D打印鞋量产的瓶颈。
ALPHAEDGE 4D的中底材料就是Carbon公司专利的比普通树脂强度更高、可编程的光敏聚合树脂材料，是一种EPU材料。从Carbon公司官网了解到，该材料可以承受6.14MPa的压力，伸缩度达到229%。
无独有偶，在国内，有一家公司做3D打印材料也比较硬核，其研发出来的材料，3D打印后的物件号称比核桃还硬，锤子砸不烂，可以看动图感受一下。
这家公司就是位于北京的塑成科技，据了解，其CEO海伦是Carbon公司的CEO Joe 的同门师弟，他们共同的导师，是全球高分子材料领域的顶级科学家Jim E. McGrath，美国工程院院士。
另外，塑成高级技术顾问，Judy S. Riffle，是美国弗吉尼亚理工大学高分子化学博导，同时也是Jim E. McGrath遗孀。
目前，塑成科技已经研发出高硬树脂、高韧树脂两大类光固化3D打印材料，和现有的其他国产光固化树脂材料相比，有着明显的优秀性能。
综上可见，小编认为，正是数据、技术、材料的相互结合才促进了阿迪达斯3D打印鞋量产的实现，这对于鞋材创新发展同样有借鉴意义，消费者体验反馈数据、鞋材加工技术、弹性体技术相配合才能更大促进行业的创新发展，你怎么看？
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会议详情：
第五届鞋材弹性体高峰论坛邀请函
The fifth shoe material elastomer Summit Forum
新工艺、新材料、新思路
（2019年3月29日 星期五）
晋江爱乐国际酒店
主办单位：艾邦高分子
暂定议题
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序号 |
议题 |
分享嘉宾 |
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鞋材未来发展畅想 |
安踏体育 陈绍猛 资深技术工程师 |
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2 |
国内鞋材发展现状分析 |
泰亚集团 陈永华 研发副总 |
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3 |
丙烯基弹性体在鞋材上开发进展 |
埃克森美孚 邱海滨 特种弹性体全球市场开发 |
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4 |
弹性体超临界流体发泡研究与应用 |
青岛科技大学 张振秀 副教授 |
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5 |
数字光子制造（3D打印）与可编程树脂在制鞋行业应用 |
塑成科技 海伦 博士 CEO |
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6 |
鞋材低收缩高回弹原理以及应用 |
中科院化学所 朱平 博士 |
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7 |
EVA的基础知识及在鞋材上的应用 |
国立科技 甘舸 博士 |
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8 |
ETPU爆米花，你是一个有生命力的鞋用发泡材料吗？ |
中山大学 翟文涛 博士 |
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9 |
TPU材料在鞋材应用趋势 |
山东道恩 田洪池 总工 |
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10 |
鞋材应用的创新思维 |
清远广硕公司 黄成源 创新应用材料研发副总 |
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11 |
鞋材行业臭氧龟裂改善方案 |
广州金昌盛科技有限公司 黄伟东 副总 |
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12 |
PEBAX材料在运动鞋上的应用 |
阿科玛（拟邀请） |
报名方式：
阮小姐:13028871744;微信同电话号码；
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