现代包装，除了履行一些技术和经济功能外，还必须成为一种吸引眼球的广告媒介，以刺激购买欲望。
对于生产牛奶饮料的厂商而言，PRELACTIA®PET瓶坯为其带来了全新的可能性！创新的瓶形设计，可以使他们在竞争中脱颖而出。
这种专利的阻隔瓶坯，还凭借其双层结构而提供了巨大的经济优势。
2017年9月11~15日，在德国慕尼黑举行的Drinktec 2017展会中，耐驰特将在A4 321展位，演示生产PRELACTIA®阻隔瓶坯及38mm的牛奶瓶盖，以此展示用于牛奶饮料包装的理想解决方案，以及工业4.0的实践应用。
现场生产用于牛奶瓶的PET阻隔瓶坯
PET-LINE 2C注塑机：第二注射单元被安装在面向主注射单元的L位置，用于注射成型灰色的内壁层
用于0.5L牛奶瓶的PRELACTIA®阻隔瓶坯将在一台PET-LINE 2400-4000/1000注塑机上被生产出来。
面向该注塑机的主注射单元，另一个1000系列的注射单元被安装在L位置上。
在包覆成型的第一步，整合了光阻隔的1mm薄的灰层被注射到32+32穴的模具中。
PRELACTIA®瓶坯的横截面：灰色内壁层形成了出色的光阻隔效应
然后，在瓶坯外层涂上1.4 mm薄的纯白色层，整个循环时间是9s。
PET-LINE 2C注塑机能够在生产过程中灵活地平衡产能的波动，也能够方便地生产出适合非碳酸饮料的瓶坯或CSD瓶坯，此时，利用软件可以使第二注射单元不发挥作用。
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提高光阻隔性，减少添加剂用量
由两层PET构成的牛奶瓶：白色的外表层吸引眼球，灰色的内壁层阻挡光线以保护牛奶
通常，为了生产出纯白色的奶瓶，需要将白色颜料钛白粉添加到用于生产瓶坯的聚合物中。
这种添加剂还提供了一种增强的阻隔效果，可以阻挡有害的紫外光。
但是，对于单层瓶坯而言，这种钛白粉的添加比重必须至少是瓶坯整体重量的15%。
而对于PRELACTIA®瓶坯而言，由于该添加剂只是被混合到外层材料中，因而可以将添加比重减少到瓶坯重量的5%。
这意味着在年产1.05亿个瓶坯、每个瓶坯重17g的情况下，高级别钛白粉的用量可以减少大约180t。
按€7~8/kg的市场价格计算，每年节省的开支是巨大的。
同时，与单层PET瓶坯相比，客户还能从显著提高的光阻隔效应中受益。
由于能够可靠地阻挡几乎100%的可见光，因此 PRELACTIA®瓶坯特别适用于保质期长达6个月的乳制品和乳饮料包装。
由PET制成的两层结构，使得PRELACTIA®瓶子在使用后可以方便地被放入正规的回收站。
工业4.0实践：注塑机与检测系统之间的闭环控制
在一台ELION 2200-1000注塑机上，38mm的牛奶瓶盖将在一副z-moulds的32腔模具中被生产出来。
这种HDPE瓶盖仅重2.8g。凭借专利的z-slides®技术，这些瓶盖可以在模内获得全功能的防盗环，整个生产循环时间是4s。
这是耐驰特有史以来第一次与其系统合作伙伴Intravis公司一起，展示注塑机与视觉检测系统之间的控制回路连接，即将外部周边设备的数据整合到aXos机器控制系统中。
为此，Intravis公司提供了CapWatcher III技术用于光学检测。
展会现场生产的38mm的瓶盖，其重要特征将通过Intravis CapWatcher III而持续得到分析，然后以数据包的形式通过Euromap 82/OPC-UA被传送到ELION 2200-1000注塑机的控制系统中，并立刻显示在aXos机器控制系统上。
如果需要，一些单独的特征，如瓶盖的直径等，也能被显示在单独配置的仪表盘上，从而允许机器操作人员始终对它们进行监测，这意味着可以迅速采取纠正措施。
如果依据工业4.0来实施，操作人员将不必采取积极行动，因为采用控制回路的注塑机可以实现自我调节。
产品特征的微小变化，可以在一个定义的工艺窗口中自动执行，这允许持续地生产出产品特征得到精确定义的瓶盖。
来源： PT现代塑料
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