热塑性塑料在很多应用情况下都需要通过改性来达到功能的提升，满足不同应用的要求，而改性的过程通常就是在双螺杆挤出机完成的，也就是包括喂料、挤出、造粒等过程。
改性所涉及的原材料中树脂和助剂几乎是两个必选项。
树脂通常是颗粒状或者粉状，而助剂包括粉状、颗粒状、块状、液体等多种形态，而且一个配方中可能包含多达十种以上的助剂。
助剂的加量也可能低到100PPM。不同的助剂通常熔程窄，熔点各异以及液态的粘度低等等存在的情况都使助剂的使用或添加具有一定的难度或挑战。
如图所示配方中含有九种不同的助剂，在添加和使用时，主要的挑战就是精确喂料、粉尘、螺杆打滑、分散等问题，甚至由此引起的质量波动和性能变化。
让我们一起看一个有关低含量助剂的典型例子！
稳定剂通常加量都在几百PPM，低含量的粉状稳定剂在添加时通常难于精确控制，而且粉状助剂在料斗中容易产生分层。
工厂为了减少因此产生的质量波动，通常把加量的范围以及添加的量设定的会比较大。
而经过毕克化学压实而成的颗粒，由于易添加、称量准、无分层，可以将添加的设定值做到更准确而且更小，大大节约了助剂实际添加的量。
在热塑性塑料助剂中，低熔点的助剂常常被使用，而直接使用这些低熔点助剂时，会产生易粘附在喂料螺杆上。
因此造成不合格品率上升，停机清理时间增加以及产率下降。
而使用毕克化学的压实产品可以基本杜绝因此而产生的不合格品，大大降低停机清理时间并提高产率。
毕克化学在助剂方面具有多项特殊生产或制造技术，结合毕克化学在特种化学品方面的专长，我们希望能为热塑性塑料行业带来更多的创新的解决方案。
原文始发于微信公众号（艾邦高分子）：毕克助剂在热塑性塑料改性加工中的解决方案