7月26日,魅族年度旗舰PRO 7 Plus正式亮相,了解这款机的朋友们都知道,这是比较独特的一款,在外观方面,采用了别具一格的双屏设计,那块独具一格的副屏(官方称之为画屏)很是拉风。据说,为了这块屏,魅族对其内部结构进行了全新的设计,花了250万美元。今天,我们对PRO 7进行拆解,看一看内部结构究竟是怎样?一探这块副屏真面目!


魅族PRO 7 Plus拆解,一探副屏真面目!


据魅族官方回应,他们已经意识到目前手机同质化严重,希望在背面发展一些有趣、使用的交互,于是就有了开发手机背屏的想法。随后他们找到了德国知名设计公司frog,两家共同合作开发这样一款新产品。

 

最难的设计在于内部结构,手机内部空间已经越来越小,要在保持重量和厚度不增加、电池更大的前提下多塞下一块屏幕实属不易。

另一方面,开孔深度与物料会有一定的公差,如何确保背屏玻璃与金属底盖段差的一致性难度也非常大。光这块特殊规格的副屏,魅族就投入了250万美金的开模费,为了提高工艺精度使背屏与机身贴合,还投入了上千万人民币跟工厂合作升级产线。

 

魅族PRO 7 Plus拆机过程


拆下手机底部的两颗螺丝


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使用弹片撬开手机的屏幕


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拆开屏幕后可以看到魅族PRO 7 Plus的屏幕通过一条排线来连接主板,屏幕和手机的中框粘合在一起,而主板直接安装在手机的后盖上,这样的设计与之前魅族手机主板安装在中框有所不同,主要是考虑背面小屏幕安装的问题。

 

魅族PRO 7 Plus拆解,一探副屏真面目!


魅族PRO 7 Plus使用SuperAMOLED屏幕,屏幕的厚度得到很好的控制,另外背面的画屏也是AMOLED材质,虽然手机安装两个屏幕但厚底依然保持纤薄。


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拆下指纹识别模块的固定盖板,就能将Home键与屏幕分离了


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魅族PRO 7 Plus采用L形主板,没有采用常用的大小PCB的三段式设计,这是因为手机背面画屏占据了一部分电池位置,如果采用三段式设计,电池必须采用异性电池设计,大大增加了设计以及制造的成本。


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我们留意到在PCB上印由魅族的LOgo,并且附有日期和PCB的版本,魅族PRO 7 Plus的PCB是由方正PCB生产,方正PCB是国内一家加大的PCB制造商,不少旗舰产品都是由这家制造商生产。


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轻轻拨下副屏排线,取下主板。


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魅族PRO 7 Plus的PCB屏蔽罩上覆盖由黑色的石墨导热贴,这个导热贴撕开后就可以看到芯片了,石墨导热贴取代了可拆卸式屏蔽罩设计,石墨导热贴一方面起到散热的作用,一方面起到屏蔽作用,并且可以降低屏蔽罩的厚度,有利于手机厚度的降低。


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魅族PRO 7 Plus的PCB背面屏蔽罩同样覆盖石墨导热膜,并且PCB上由一块没有原件的部分,这部分是对应手机后盖上画屏的安装位置。 


魅族PRO 7 Plus拆解,一探副屏真面目!

 

把PCB取出后可以看到手机的后盖结构,后盖画屏位置明显凸出了一块。


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魅族PRO 7 Plus后盖预留的画屏位置在后盖内部是凸出的,厚度增加,通过后盖外面使用CNC加工,刨一个画屏安装的“坑”,将画屏安装进去。


魅族PRO 7 Plus拆解,一探副屏真面目!


魅族PRO 7 Plus的画屏通过镶嵌技术安装到后盖上,几乎没有缝隙,这样对于安装的要求非常高。画屏已经完全嵌入到后盖中,不能拆出来。


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在手机的后盖上也预留了画屏的屏排线位置,整个画屏的位置设计相当精密,对于工艺的要求也是非常高,魅族在画屏上设计投入的成本也是不少。


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拆解画屏,用温枪微微加热,然后用拨片一点一点地将画屏向上翘起,小心翼翼地将其拿下,可以看到,魅族这块画屏采用了曲面设计。


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后壳特写


魅族PRO 7 Plus拆解,一探副屏真面目!  

魅族PRO 7 Plus针对新加入的画屏将手机的内部进行全新的设计,使用了L形的PCB,还有后盖设计上进行优化,让画屏的安装更为精密。魅族PRO 7 Plus使用AMOLED屏幕,画屏也是使用相同的屏幕材质,这样有利于手机的厚度控制。整个魅族PRO 7 Plus的做工用料依然保持这魅族应有高端做工用料,整个拆解过程相对之前的魅族手机难度增加,每个环节环环相扣,更为精密。

 

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图 全家福

 

素材来源:Flyme社区,快科技,艾邦智造井帅帅编辑整理


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作者 ab