5G时代，3D曲面盖板愈发受到追捧。这使得手机盖板选材发生了巨大变化：金属材质逐步退出舞台，非金属材质开始引领潮流。其中玻璃、陶瓷、塑料三分而立，玻璃与陶瓷占领中高端消费市场，而塑胶则广泛存在于低端消费市场、少部分存在于中端消费市场。
图 近几年手机后盖材质的变化及预测
OPPO A79手机的热卖，预示着塑料通过IMT工艺正崛起于手机的中端消费市场。
图 OPPO A79 冰焰蓝手机后视图，图片来源于网络
一、IMT注塑工艺介绍
模内注塑转印IMT（Inner Molding Translate label）简单的理解就是模内嵌件注塑IML（Inner Molding Label）的膜片制作+模内转印注塑IMR（Inner molding Roller）的转印技术综合并延伸而成的新工艺。
图 IMT工艺流程简图-来源于网络
图 IMT工艺产品结构图
二、IMT与IMR、IML注塑工艺对比
IMT与IMR、IML同属于模内装饰工艺IMD，三者工艺的优缺点请看下图：
图 IMT与IMR、IML三种模内装饰工艺对比图
三、IMT与复合板材高压成型的优劣对比
在3D曲面手机后盖的生产上，IMT注塑工艺与复合板材所能达成的产品外观效果并无明显差异，二者之间主要是成本的问题。而他们之间成本差异的产生在于以下两个方面：
1. 材料成本
这两者在制造3D曲面手机后盖时，IMT注塑工艺可以一次性注塑完成，而复合板材则需要先进行整体PVD与纹理的印刷，然后再经过热弯、加硬、CNC等制程，最终才能达成相同的效果。在复合板材成型的后制程中，存在着安全边的问题，这样就导致了材料的浪费，其整体的材料成本必然高于IMT工艺。
2. 手机整体结构成本
3D曲面手机后盖，复合板材与玻璃一样，在手机的产品结构中都属于纯装饰件，手机整体的结构承载全部压在了中框上，这必然导致中框的选材要求更高，结构更复杂。中框的成本与它结构存在着必然联系：结构每多一个孔，则多一道工序，成本随之提升。
而在使用IMT注塑工艺时，它可以实现塑胶扣位，从而承担一部分结构功能，这样手机整体的结构成本就减少了。
四、IMT的核心技术的进步--膜片与双层3D光学纹理
IMT注塑工艺早在2G时代便已存在，为什么在近期才应用于手机后盖的生产呢？诀窍就在于其膜片工艺的进步与3D双面纹理的产生。
1. 膜片工艺的进步
以国内最大的膜片生产厂家——深圳市好年璟科技有限公司为例：
a. 该公司生产的膜片能使产品达到1KG压力下4H的表面硬度，经IMT注塑后，能让产品表面硬度大大提升，从而提高产品耐刮擦、耐磨的性能；
b.目前好年璟科技有限公司在IMT领域已达到较高水平，在IMT行业产品的厚度已经达到最新标准0.8以内，且达到高端产品所要求的平整度，解决了目前行业内的变形度难题；
c. 该公司的白片产能已达到50万片/天。
图 使用IMT注塑工艺生产的手机后盖（来源好年璟科技）
2. 双层3D光学纹理的产生
双层3D光学纹理，能产生离层光学3D效果，使产品色彩丰富美观，更具科技感、时尚感。在提升客户体验的同时更增加了产品的附加价值。
图 IMT双层3D光学纹理膜片（来源好年璟科技）
图 双层3D光学纹理手机后盖效果图（来源好年璟科技）
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