凯柏胶宝® 开发了一种创新材料技术，能够生产适用于汽车市场的各种应用的热塑性弹性体 (TPE)，包括用于极轻组件的低密度 TPE。
TPE 材料的灵活性可帮助制造商和设计师满足他们在汽车应用中所需的性能、设计和可持续性目标，使汽车行业引领着成为 TPE 最重要消费者的步伐。
内饰设计前卫、触感舒适、充满活力
凯柏胶宝®的热塑宝 TPE 化合物具有多项材料优势，如在汽车内饰应用领域，因其耐磨耐划，可以制作柔触元件。一些 TPE 化合物具有柔软的触感，可制作设计性功能元件。并且这种 TPE 化合物还可以制作隔音元件，减少车身产生的各种噪音。
TPE 化合物可实现精确的颜色匹配，确保呈现出鲜活的内饰色调，持色力长久，不会轻易褪色。
这款 TPE 对 PP、ABS、ABS/PC 和 PMMA 表现出良好的包胶性，可进行注塑成型和挤压成型设计。
凯柏胶宝®的 TPE 化合物符合雾化 DIN75201 和气味 VDA270 标准中规定的低排放和低气味要求。
此外，TPE 化合物也符合各 OEM 的要求，包括：03-10-104（雷诺）丨B62 0300（标志雪铁龙）丨DBL 5562（戴姆勒）丨GMW 15702、GMW 17374、GMW 14722（通用汽车）丨GS 93042（宝马）丨MS-DC-242（菲亚特克莱斯勒）丨STJLR.51.5306（捷豹路虎）丨TM-1010（特斯拉）丨VW 50123（大众）丨WSS-M2D507（福特）
适用于多种汽车内饰应用包括脚垫、杯架、门槛装饰条、电缆套管、拨轮、空调摆叶等等。
高品质外观表面及耐候性
凯柏胶宝®的化合物在提升汽车外观方面具有卓越优势。TPE 化合物具有良好的耐候性和抗紫外线性，以及热稳定性等外观应用所要求的特性，无惧极端天气和高温。TPE 化合物已通过耐候性测试，如喀拉哈里沙漠极端环境测试和佛罗里达户外暴晒测试。
它对 PP、PP+30% 玻璃纤维、SAN、ASA、PMMA、PC/ABS 和尼龙等热塑性塑料具有出色的包胶性，可进行创新的多组分注塑成型设计，进行更灵活的零件加工。
热塑宝 TPE 化合物获得了全球汽车厂商巨头的 OEM 认证，包括：03-10-104（雷诺）丨B62 0300（标志雪铁龙）丨DBL 5562、DBL 5422（戴姆勒）丨GMW 15702、GMW 16233（通用汽车）丨GS 93042（宝马）丨MS-DC-242（菲亚特克莱斯勒）丨STJLR.51.5306（捷豹路虎）丨TM-1010（特斯拉）丨VW 50123、VW 52622（大众）丨WSS-M2D505、WSS-M2D517（福特）
该化合物具有出色的表面触感和流动特性，使其成为车窗密封条、落水条、外后视镜密封垫和刹车灯密封条等汽车外饰应用的理想材料。
低密度 TPE
低密度精选系列非常适合各类汽车应用，如车门密封系统、前围上盖板密封件、防震密封件、车窗密封条、车顶架垫等等。
这款低密度 TPE 的密度低于 0.8g/cm³，具有出色的压缩形变，且表面光滑均匀。
同时具有出色的耐候性，已通过喀拉哈里沙漠极端环境测试和佛罗里达户外暴晒测试。
这款 TPE 化合物对聚烯烃材料（PP/PE、TPS、TPV）表现出良好的包胶性，可进行注塑成型和共挤吹塑设计。
（图片：© 2022 凯柏胶宝® 版权所有）
来源：凯柏胶宝
原文始发于微信公众号（热塑性弹性体资讯）：凯柏胶宝TPE在汽车应用取得重大突破