尼龙（PA）用玻璃纤维(GF)增强改性后，其强度、硬度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等均有很大提高。玻纤在PA树脂基体中的分散性与粘结强度对产品性能影响很大。在实际生产过程中，玻纤增强PA注射成型制品常存在各种缺陷。
近日，国高材分析测试中心收到客户咨询，他们需要制备100*100*2mm的玻纤增强PA方板，每批次约500片，制备的时候，由于增强PA容易出现外观不良，造成材料投入成本上涨50%，希望国高材分析测试中心能找到其外观不良的原因并给出优化方案。
分析：注塑常见的外观不良很多，本次注塑的样品为流道简单的对称方板，无顶针顶出，影响因素可以进一步缩小。 从客户提供的样品发现，主要不良包括①表层条纹状白化，②色差，③光泽度差异，④料花。
分析：根据调研发现，客户的注塑设备未配备模温机，此因素可能与国家推荐标准的差异。
样品分三批次制备，第一批次（500片）按照客户现有制备工艺制备。第二批次（500片）待第一批次结果评价完，调整工艺后制备。
考虑到模温的影响，让注塑员对样品按注塑顺序进行了分装，每100片方板装一袋。
从外观看，1-10模和11-100模取样的样品典型无光泽，表面有料花，但是不严重。201-300模和401-500模取样的样品光泽度良好，拍摄时反光清晰。未出现条纹状白化等外观不良。
从曲线看，在前100模光泽度变化较大，而100模以后，光泽度变化相对较小（15%以内）。
该材料为玻纤增强PA，未出现条纹状白化可以理解为材料烘干效果是可以满足要求的（含水量0.2%以内），光泽度的较差的原因主要有熔体温度、模具温度过低；速度过低；压力过低；材料水分含量高，烘干不充分；纤维与材料的界面结合不好等等。
从微观流变角度理解如下： 
塑胶在模腔内流动时，受到微剪切作用，导致分子配向不同，凝固层存在最高的剪切率，故此区域的分子配向也是最高的。中心区域的剪切率较低，中间区域的分子配向也较低。
从注塑工艺对比看，除了熔体温度，其他条件都与标准有差异。而样品光泽度测试结果具有明显的时间规律，以上影响因素具有明显时间规律的是模具温度。
改进方案：结合客户没有模温机的现状，采用洗机过程中用聚苯乙烯洗机料提前提高模具温度的方法，洗机料充模20模，冷却时间10s。
在没有模温机的现状下，客户采用了国高材分析测试中心提供的优化方案，重新注塑的玻纤增强PA表面光泽度结果如下：
原文始发于微信公众号（艾邦高分子）：异常处理！玻纤增强尼龙外观不良原因分析及优化方案
