其中源自德国的fiberForm工艺技术是专门针对大批量轻量化生产的高端技术，是热成型技术和注塑成型的完美结合。它不仅能组合使用轻量化材料与设计，提高复合材料强度，还易于实现自动化，在紧凑的空间内完成高效的生产。fiberForm技术应用在减少材料的用量同时可大大减少材料生产中的碳排放量，助力“双碳”可持续发展目标的实现。
让牛牛博士带领我们一起探索fiberForm独具匠心的工艺：
质轻高强，成本降低
在车辆制造方面，fiberForm工艺采用纤维复合结构代替钢和铝，这不仅大大减轻了部件重量，降低了成本还提升了纤维增强塑料的强度。例如， fiberForm注塑机生产的安全气囊外壳，采用了PP/GF60+PP-有机片材，从成本上节省了47%，相比传统的金属部件大约轻了40%，无需再加工可即刻安装。
一步式生产
汽车侧向防撞梁生产过程
fiberForm工艺主要分为六步骤：先提取片材预料，在烘箱内对其进行加热处理，紧接着移至模具，合模热压成型。在此基础上背部注塑，最终开模取件，这与嵌件注塑原理相似。fiberForm将所有工艺步骤集成于一体，无需返工即可生产结构复杂的部件。此外，fiberForm可与注塑混炼机(IMC)组合进行个性化直接混炼，以满足顾客的特殊需求。
自动化程度高
fiberForm对于自动化的要求较高，设备中设有双轴机械手交替配合，比起单轴机械手作业，双轴能够减少6秒循环时间，这不仅大大降低了工艺周期也显著提升了生产效能。
合理布局，节省空间
fiberForm设备采用多臂线性机械手布局，外围设备空间直减25%。
除了安全气囊外壳外，fiberForm工艺还可用于生产座椅靠背、仪表板支架、侧面防撞梁、车身下部件、车门模块、发动机罩下组件等等。
来源：克劳斯玛菲
编辑：艾帅帅
原文始发于微信公众号（艾邦高分子）：质轻高强复合材料fiberForm成型工艺