随着数码型电子产品和新能源动力型产品得到广泛应用和普及，软包锂电池的市场也取得了快速发展，因其能量密度高，循环寿命长，被公认为最具潜力的新型电池。你知道软包锂离子电池的结构是怎样的吗？而在其中发挥重要作用的极耳你想了解吗？
简单来说，极耳是使用在3C消费类产品及电动汽车方面的软包锂电池产品的一种组件，分为正极（铝材料）和负极(镍或铜镀镍材料)，由金属带和胶片两部分加热复合而成。
在参与电芯生产过程中，极耳能够发挥出良好的耐电解液性能、抗HF性能、与铝塑膜粘接性能，经过特殊工艺处理生产的极耳耐腐蚀性强、防漏液、导电性能稳定、能量密度高、功率密度高、循环寿命长、绿色环保等。
1、连接：电池的内外连接，即极耳胶与铝塑膜的连接；
2、导电：通过极耳将电流引出，产生回路；
3、密封：胶片与金属带之间的密封，以及胶片与铝塑膜之间的密封。
1、数码极耳：用于3C消费类产品，如手机、无人机、扫地机器人、移动电源、电子烟、蓝牙耳机、车载记录仪等电子产品；
2、动力极耳：用于新能源电动汽车、储能电站、应急电源、基站备用电源等。供应规格金属带宽度为1mm-100mm，厚度为0.08-0.5t，铝材料牌号：A1N30、A1050-H0、A1050-H14，镀镍铜材料牌号：C1020(无氧铜)、C1100-0(纯铜)，镍材料牌号：N6(纯镍) 。
随着极耳行业市场需求增长，相关生产设备已实现全自动化，生产全程无人员接触，自动R角处理，CCD自动检测判定功能。
1、物理热压工艺：物理热压工艺主要是采用接触式加热，即加热管给加热器进行加热，加热器压合到金属带上，多次进行加热使金属带受热到一定的温度将胶片溶解。如下图所示，首先将金属带安装到固定器上，通过转动轮把金属带整平，进入加热区域第一次加热使胶片粘贴到金属带上。第二次加热排出金属带与胶片之间的气泡，以及上下两层胶片与胶片之间的粘贴，需要根据胶片熔点设置温度，一般温度为150-175℃之间，时间为4-6秒。第三次金属带加热的步骤很重要，使金属表面与边缘倒边部位的胶片融化收缩，形成加热线，封住倒边部位空洞区域，一般温度为190-220℃之间，时间为4-6秒。然后通过物理压合降温使外观状态成型，再经过单片切割、CCD尺寸检测、不良品抛到废料盒、良品进行R角切割，最后收纳到成品盒内，完成极耳的生产加工。
2、高频热压工艺：高频热压工艺主要是利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属带上。利用涡流效应，在金属带中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。由旋转电流借助金属带内的电阻，将其转换成热能，使金属带的温度急速升高，将胶片溶解，实现快速加热的目的。如下图所示，首先将金属带安装到固定器上，通过转动轮把金属带整平，进入加热区域第一次加热，使金属带预热后将胶片粘贴在金属带上。第二次与第三次加热排出金属带与胶片之间的气泡，以及上下两层胶片与胶片之间的粘贴，需要根据胶片熔点设置温度，一般温度为160-200℃之间，时间为3-4秒。第四步，产品经过高频机释放出的能量，需迅速给金属带加热使胶片融化收缩，形成加热线，封住倒边部位空洞区域，一般电流能量需达到250℃左右，时间2-4秒，然后通过低温压合使外观状态成型，再经过单片切割，最后收纳到成品盒内或直接将产品卷料到料盘内，完成极耳的生产加工。
新纶锂电主要采用物理热压和高频热压（卷料）生产工艺，物理热压工艺全程自动化，外观状态稳定、良率高，耐电解液性能、与铝塑膜粘接性能优异。极耳收缩式填充倒边空洞区域，密封性强，可解决电芯生产中极耳产生的漏液现象。高频热压工艺，可多条金属带同时加工，耐电解液性能、与铝塑膜粘接性能优异，生产效率高。目前公司已与多家国内外知名企业达成合作，并签署了长期战略采购协议，致力为客户提供高性价比的产品与解决方案。
来源：新纶新材
原文始发于微信公众号（锂电产业通）：全自动化生产更高效，带你了解新纶极耳的工艺技术
动力电池产业链非常长，从无机非金属材料到金属氧化物，到高分子材料，都有相关。为了让加强艾邦粉丝在新能源电池，特别是与电池相关材料的交流，特建立动力电池微信群，欢迎产业链上下游的朋友加入
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