目前手机3D玻璃盖板工艺已经成为大家关注的焦点。3D玻璃热弯虽取代部分CNC，但热弯前后，都需要通过玻璃精雕机对玻璃进行加工，比如热弯前的开粗、精修、钻孔等，热弯后的小孔精修、直边精修等。因此，CNC加工对于3D玻璃盖板成型的良率至关重要，那么我们应控制CNC加工的哪些因素？今天，我们从四个方面来了解一下。
一、3D玻璃加工治具的设计
玻璃热弯前的2D精雕和热弯后的3D玻璃的精雕，治具设计是不一样的。如下图一，是热弯前的平面治具，其设计与2D玻璃加工治具一致。图二是热弯成型后的治具，由于热弯后可能会有裙边或凸点的现象，因此可能会根据3D玻璃的弧面特性用CNC将治具精修一圈以保证其吻合度和精度。（加工治具时，使用钨钢球刀进行治具面铣）
图 热弯前后治具的设计（曲面治具需注意弧面吻合）
二、刀具的选择
在选择刀具方面，应该选用金刚石砂轮棒（俗称磨头），此种刀具有多种砂号，与五金、模具加工的刀具不一样。这种刀具可以根据客户的意愿定制，也可以按照3D玻璃复杂的结构与根据客户品质要求来决定砂号。（要求高，则砂号越细）
图 刀具砂轮棒
如上图所示，此轮棒可以进行听筒、按键的挖孔，也可进行玻璃的精修。如在刚开始加工玻璃毛胚料时，需要去除余料，要选择粗砂号；挖孔时由于切削量比较大，使用的砂号也会比较粗一点，挖孔完毕后在第二层用比较细的砂号把毛刺或暗砂孔给倒掉。图片最下面一部分是2.5D和3D的外形精修，因为其弧度和R角比较大，切削量也很大，因此对刀具的直径要求也与前面又是不同。这种多段金钢石砂轮棒，可以避免刀具的频繁更换，也与普通的五金、模具加工刀具区别开来。
三、加工参数的设定
与加工治具类似，玻璃热弯前后精雕机所设定的参数是不一样的。我们拿玻璃实验过后，得出了下面两张图的参数。当然，根据不同玻璃材质，参数有所变动。
图 热弯前加工刀路示意图（0.7mm盖板）
图 热弯后加工刀路示意图（0.7mm盖板）
四、相应设备的选择
有这么一种说法，一个产品能够被成功加工出来，60%在于机台设备。因此选用一台高质量的加工设备十分重要。设备一般需具备稳定、产出高效、降低成本、安全、占地小、高精度加工等特点。
图 三头玻璃精雕机
设备特点：
1、稳定的机身，可采用大理石结构；
2、采用高精度研磨滚精丝杆、直线导轨，NSK高精度轴承；
3、为提高效率，产出相对成本降低，可采用多轴联动；
4、采用自动润滑系统， 持久保持润滑运动部件，保证机台清洁不漏油；
5、配备高转速高精密主轴和先进的主轴冷却恒温系统；
6、单轴多条万向喷水分头，可使冷却效果更理想；
7、采用机电一体化结构设计，可使占地面积更小，外形更美观；
文章来源于久久精工研发经理 韦禄先生，由艾邦团队整理编辑
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#标签#CNC设备,3D玻璃#
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