EVA胶片夹层玻璃生产中气泡问题及解决方案

1、停真空泵太早，温度没有降到50℃以下就停抽真空，此时EVA胶片还处在流动中，空气容易再次进入玻璃形成气泡。

解决办法是，温度降到50℃以下才能停止抽真空。

2、硅胶袋托盘温度还很高就放玻璃升温，如果硅胶袋底板温度还在60℃以上就放玻璃进去，袋内温度升温会太快，玻璃边部的EVA胶片很快熔化，把气体封在玻璃里面抽不出来也容易产生气泡。

解决办法是，放下一炉玻璃时，要让袋子温度降到50℃以下，或在炉子外面冷抽真空15分钟左右后再将真空袋推进炉子升温。

3、没有预抽真空就直接升温，没有预抽真空就直接升温，袋内温度升温会太快，玻璃边部的EVA胶片很快熔化，把气体封在玻璃里面抽不出来也容易产生气泡。

解决办法是，预抽真空15分钟左右才能将硅胶袋推入炉子开始升温。

此外，从气泡出现的部位判断产生气泡的原因：

●气泡出现在四周边部：

1 在60℃以上就停抽真空，空气会随着胶量的流动又进入玻璃里；

2 加工温度过高，边部胶量溢出过多，边部胶量变薄出现气泡，特别是夹中间材料的情况下更容易产生气泡；

3密封胶侵蚀胶片，玻璃四周也会出现类似气泡的现象。

●气泡出现在玻璃中间：

1 炉子升温快，玻璃边部的胶片先熔化，把玻璃四周封死，空气排不出来形成气泡；

2 钢化玻璃用胶片太薄，胶量把不平的地方填补不了形成气泡；

3 饰材缝隙大，用胶片太薄，胶量填补不过来形成气泡；

4 温度过高，胶片变薄出现气泡，特别是夹中间材料的情况下更容易产生气泡。

原文始发于微信公众号（光伏产业通）：EVA胶片夹层玻璃生产中气泡问题及解决方案