采用低价的膨胀石墨板为基材，采用模具模压加工快速成型，模压技术成熟，制造工艺过程简单、并且适合大批量化生产，产品尺寸公差一致性好。柔性石墨生产线，生产线包含柔性石墨双极板模压生产线、柔性石墨双极板浸渗生产线、柔性石墨双极板粘接生产线、柔性石墨双极板密封生产线。
① 双极板的技术先进性：
② 厚度较薄、重量较轻；
③ 较小的接触电阻；
④ 较高的穿透电导率；
⑥ 化学稳定性高、耐腐蚀性强；
⑦ 机械强度高、具有一定的柔性；
⑧ 简单的模压一次成型工艺。
经济性
① 较高的模压一次成型工艺生产合格率；
② 批量化生产成本比机加工板低50%以上；
③ 储存运输与装配过程中的破损率比机加工板低约30%，使用寿命比金属双极板长2倍。
生产过程能耗与环保
① 模压一次成型工艺生产过程能耗比机加工低30%；
② 与机加工相比，模压一次成型工艺无细微/超细微碳粉尘颗粒污染。
柔性石墨双极板模压线设备简介
柔性石墨板模压线主要用于膨胀石墨板的压制成型、外观检测、下料叠片、装篮的燃料电池双极板成型的专用设备。
通过人工将膨胀石墨板放到转运小车输送至上料工位，由六轴机器人通过吸附的方式将膨胀石墨板上至压合工位。
压合完成的石墨板即成为单极板，通过外观检测，将不良品剔除，将合格品装笼，并通过小推车输送至浸渗车间。
柔性石墨双极板浸渗线设备简介
阴阳极板浸渗需要两个储胶罐和浸渗罐。
设计成直线型，整线可共用一个机械手进行搬运。
柔性石墨双极板点胶生产线设备简介
柔性石墨双极板点胶生产线包含吊篮下料、笼子上料、外观检测、平面度检测、粘接点胶及贴合、激光打码、扫码、机器人工位、保压工位、总控、密封A面点胶、密封A面固化、密封B面点胶、密封B面固化、检测下料及堆叠、气密性检测。设备自动化程度高，只需人工上料及下料即可。
来源：环华氢能
http://www.guangdonghuanhua.com/services
原文始发于微信公众号（艾邦氢科技网）：柔性石墨双极板及其生产线介绍
