“瘦身”大作战丨电动汽车可持续性轻量化之路-恒申安科罗成型技术篇

前一篇推送中很荣幸地与大家分享了安科罗已获得ISCC PLUS及REDcert2认证的好消息上一次的推送链接】今天就来了解安科罗的生物基聚酰胺材料塑料加工中使用的多数聚酰胺都是由石油化工原料生产而来，二氧化碳足迹相对较高，对环保产生较大影响。尤其是近年来更是劣势尽显，不论是我国还是欧美各国，纷纷订立了更严格的环保标准，设置了名目繁多的环保税，各环节成本压力倍增，绿色低碳材料逐渐成为未来趋势。但是在许多情况下，限于所需的技术性能要求，很多产品难以被具有较低CO2足迹的聚合物（如聚烯烃赫尔聚酯）替代。生物基聚酰胺完全或部分生物基的聚酰胺提供了同一聚合物类的另一种选择，因而具有相似可比的材料性能和加工性能。利用生物质生产的聚酰胺减少了对化石资源的依赖以及温室气体的排放。以植物为基础的原材料会从大气中吸收二氧化碳，而这些二氧化碳在产品生命周期结束时不会被进一步排放出去。高性能、可持续的生物基聚酰胺AKROMID® NEXT G系列在许多常见应用中，AKROMID® NEXT G在机械性能和工艺上非常适合替代PA 6。AKROMID® NEXT G3 GF 1 L CI black (8376) 是一种玻璃纤维增强PA 6.9/PP合金，适用于轻量化、可持续环保的应用，其中PA 6.9部分基于生物基（葵花籽油），该产品通过了ISCC PLUS认证。同样，相应的产品牌号AKROMID® NEXT G3 GF 30 1 CR black (8314) 可以提供REDcert²认证。AKROMID® NEXT 5.6系列部分生物基聚酰胺AKROMID® NEXT 5.6 GF 30 natural (8405) 是一种无HMD（六亚甲基二胺）化合物，从性能出发可以完美替代传统PA 6.6，例如其熔点为253℃，仅比PA 66低约9℃。PA 5.6部分来自可再生原材料（生物基份额45%），有着较短的碳足迹。然而由于PA 5.6增加了吸湿性，对于要求较高冲击载荷的部件，我们还提供一种30%玻纤增强的干态冲击改性规格——AKROMID® NEXT 5.6 3 GF 30 S3black（8444）。AKROMID® NEXT 5.10系列AKROMID® NEXT 5.10 3 GF 30 natural (8406) 的基础树脂是100%生物基，其性能与部分生物基的PA 6.10相似。耐化学性 由于分子链重复单元较长，PA 6.9和PA 5.10的特征酰胺集团占比较低，因而降低了材料的吸水率，增强了耐化学性。下图为不同材料对CaCl2（常用于融雪剂和防尘粘合剂）的耐化性示例：热稳定性 热空气储存试验会对聚酰胺表面造成热氧化损伤，导致面色和机械性能下降，但老化过程主要发生在材料表面，内部核心不受损坏，因此氧化层厚度是老化程度的具体体现。在上图的180℃热老化测验中，生物基材料的抗热老化程度介于PA 6与更脆弱的PA 6.6之间。这同样也可以从下图拉伸强度的下降中看出：AKROMID® NEXT U系列AKROMID® NEXT U ICF是集性能与可持续性于一身的碳纤维增强PA 11改性材料。其中的PA 11来自于蓖麻油（生物基份额>97%），碳纤维则是由碳纤维毡的残留物加工而成（工业后回收份额100%）。该化合物通过结合低密度、高刚度和高延展性的特点，实现可持续的轻量化结构。另外由于单体碳链较长，其制品具有低吸湿性、高尺寸稳定性，并大大降低水分对机械性能的影响。环保、节能、减少碳足迹……安科罗与您一同关心地球，助力可持续发展。扫描下方二维码，安科罗专业团队将尽快联系您，为您提供更多产品解决方案。