从粉末到瓷件 | 一款工业陶瓷产品的诞生日记

小时候都玩过泥巴吧，今天小编就要带你走进旭光电子陶瓷事业部，了解一个很像「玩泥巴」或者「做蛋糕」的工艺，一起见证粉末到瓷件的华丽变身~

首先登场的是陶瓷件所有的原料，它看起来有点像我们做蛋糕的面粉，也有着粗细之分。

图 | 陶瓷粉料

陶瓷件所用的原料粉可能是一种，也可能是数种。即使是一种粉料，为了保证压坯的质量，也可能需要多种不同粒度的粉末均匀混合。

由于产品最终性能的需要或成形过程的要求，粉末原料在成形之前都要经过一些预处理。预处理包括粉末退火，筛分、混合、制粒、加润滑剂等。

待到原料都处理好之后，就可以塑造陶瓷件的模样啦，这一步叫做「成型」，相当于我们给蛋糕做造型。

常见的成形分「模压成形」和「特殊成形」两大类：

粉末颗粒的形状会直接影响粉末的流动性、松装密度、透气性、压制性及烧结强度等，制粉工艺对粉末颗粒的晶体结构起主要作用。

一般情况下，粉末颗粒为多晶体结构。晶粒内存在亚结构，同时晶体还存在严重的不完整性，如空隙、畸变、夹杂等，晶粒内部往往含有较高的空位浓度和位错密度。

等静压成型是将待压制试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压的一种成型方法。

将瓷料和熔化的蜡类黏结剂，经搅拌混合均匀，倒入热压铸机，用压缩空气把加热熔化的料浆压入金属模腔，使料浆在模具内凝固成型。

图 | 旭光陶瓷件烧结实拍

待到瓷件成型之后，就要将产品进行干燥及烧结。你可以把这个过程理解成做蛋糕里的烘烤过程。

干燥后的陶瓷坯体被称为「生坯」。

在一定条件下，对生坯进行热处理，经过一系列物理化学变化，得到具有一定矿物组成和显微结构，达到所要求的理化性能指标的成坯过程称为烧结，其中最常采用的是在窑炉中烧结。

烧结后的陶瓷件温度非常高，冷却后就可以正式出品啦~

图 | 旭光陶瓷件成品实拍

旭光·陶瓷事业部拥有先进的电真空陶瓷生产线，陶瓷上釉生产线，在「陶瓷金属化」方面具有独特的优势。

目前，陶瓷事业部的陶瓷金属化生产线年产量可达100万件，并能够自主生产开关管、发射管所需的金属化瓷件。

陶瓷事业部拥有专业的技术研发团队及市场营销团队，随着先进陶瓷产业的进一步推进，旭光将拥有更为广阔的发展空间。