注塑车间的工人需要牢记一些流程。这很不方便，因为大多数的流程都是并存运行的：例如材料干燥、新模具的设置、质量控制和故障排除等等。如今，标准的做法是在车间的某个地方有显示器，显示所有可用注塑机的状态。除此之外，一个或多个终端会提供有关于即将到来的生产工作数据。有时，终端会提供有关于计划生产时间和特定产品质量控制的详细信息。这些信息都是相当笼统的，并不是专门提供给某一个车间人员.。因此工人需要在不同的地点收集数据，并且估计下一步该怎么做。这样的方法会消耗宝贵的时间资源。而且容易出错。
Plexpert希望改进当前的方法，从而为车间人员配备了tooz智能眼镜和专门为此开发的应用程序“Plastics View Eye”。有了这项新技术，佩戴者可以立即在他的视野中获取即时的关键信息，因此不需要在不同地点收集重要的数据。眼镜中显示出的信息例如由于机器缺陷导致生产中断，或用于特定生产的材料干燥已完成的信息等。使用tooz智能眼镜与“Plastics View Eye”相结合，信息能够实时及直接提示给相关操作人员, 从而提供了一种更高效的工作方式。
工作方式基本上的变化是信息可以直接传递给用户，不需要在车间不同的位置收集。这就节省了宝贵的时间并确保了工作的顺畅。另一个好处是流程信息的数据传输。如果工人靠近机器，这种情况就会自动传输。在特定的机器上当前生产过程最重要的信息，将显示在智能眼镜的镜片上。这样就不再需要激活机器上的终端，并可以选择工人希望在屏幕上看到的信息。
如果生产中出现缺陷， “Plastics View Eye” 与“InMold Solver”两款软件相结合并可提供帮助。逐步有效的解决方案将会呈现在智能眼镜的显示屏上。因此，工人可以快速的修改工序并解决缺陷。当然，关于即将召开会议中的个人信息和资料也会显示在tooz智能眼镜上。
总结：tooz智能眼镜和 “Plastics View Eye” 为车间提供了优化的工作流程，这节省了时间和金钱并有利于更好的生产结果。有一点是明确的：是时候迈出数字化发展的下一步了，并使用tooz智能眼镜解决方案等可用技术来提高工序的智能化。Plexpert 已经在注塑领域处于领先地位，并期待在不久的将来与潜在的合作伙伴、客户进行合作。
原文始发于微信公众号（艾邦VR产业资讯）：AR智能眼镜在注塑行业的应用案例
