如何加工大尺寸、薄壁、高长度PEEK轴套管？

PEEK（聚醚醚酮）是芳香族结晶型热塑性特种高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、耐腐蚀、耐水解、耐磨等优良的物理和化学性能。PEEK凭借其出色的综合性能被广泛使用在航空工业、机械工业、电子电气等领域。

在实际的应用当中，PEEK最常见的产品形式是密封环、绝缘圈、轴套等。而大尺寸、薄壁、高长度的PEEK轴套管，由于在加工过程中容易出现装夹变形、振刀等问题，使其的加工成为难点。

1、PEEK管材在机加工时，如果尺寸要求很高，尽量把PEEK管材外圆进行双面磨磨加工，确保不管用任何装夹方式都可以较好地保持PEEK管的圆度。

气动液压三爪卡盘

2、PEEK管材加工的装夹方式尽量采用手动三爪卡盘和弹簧夹套进行装夹，尽量避免使用气动液压三爪卡盘，（由于三爪卡盘受力只有三个点，气动液压进行控制容易对管材造成失圆，尺寸不好保证）。

弹簧夹套可以把PEEK管整体包着（用磨过外圆的PEEK管更佳），受力点更多，有利于保持加工尺寸的稳定性。手动卡盘装夹力度人工可以进行控制，也有利于尺寸的控制。

手动三爪卡盘

以实际的加工实例为参照，外径137mm内孔127mm长度342mm的轴套。内孔刀使用的是特种钢材制作的Φ60*400mm抗震刀杆，优异的材料性能能够有效地控制刀杆的颤抖，更好地控制产品内孔公差和光洁度。

用中心支架支撑起产品外圆的前端，中心夹的调校支撑力度需要适中，否则会影响加工产品的内孔圆度或工件位移。后端内孔台阶处做了盖子支撑，避免三爪影响产品圆度。加工外圆会使用金属芯棒打表后加工完成。

江苏君华特塑数控车间有数控车床、手动仪表车、钻床、无心磨床、双面研磨、单面研磨等近15种加工设备。为了提高加工效率，多款零件使用自动化设备进行自动装夹，实现全天24小时不间断生产，保证产品零件的高质量、高效率的生产。

在君华，我们无时无刻不在研究和完善现有的设备、工艺，引进国际先进技术，进行创新性改良，以满足市场对功能性、可靠性和安全性的要求，目前已完成2万余种PEEK零件的应用研发及生产。

我们始终倡导以严谨的工匠精神、实事求是的工作态度、严格的检验，高效的管理，随时准备满足您对产品及服务的一切需求。