MLCC离型膜是MLCC生产制造过程中的核心耗材。MLCC生产过程中会耗用大量MLCC离型膜，MLCC通常需要堆叠300~1000层陶瓷介质，每一层陶瓷介质的形成均需要相同的离型膜，根据研究机构测算，2022~2025年全球MLCC离型膜市场规模将从267亿元增至335亿元，CAGR约8%。
一、MLCC离型膜的组成及生产工艺
MLCC离型膜包括基膜层和涂布于基膜上的离型层，离型层上涂覆有离型剂。通常采用PET聚酯薄膜作为基膜、在基膜表面涂布有机硅涂层制成。
图 MLCC 离型膜，来源：通利光电
MLCC离型膜要求具备平整度高、低粗糙度、离型力稳定、高残余、浆料适配性强、高拉伸强度、无针尖、无异物点、无彩虹纹、无排骨纹、无纵纹和高透光率等特点。
根据生产PET基膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）和单向拉伸聚酯薄膜（CPET）。MLCC用PET基膜主要为BOPET膜。BOPET具有机械强度高、刚性好、韧性强，电绝缘性能优良，透明、光泽度高，无毒、无嗅、无味，耐磨、耐折叠、耐针孔和抗撕裂等特点。
高容量、小型化MLCC对于陶瓷材料的堆叠层数要求越来越高，其膜片厚度要求越来越薄。因此，MLCC配套BOPET离型膜的平整性和光滑性是最主要的挑战。
二、离型膜在MLCC制造中的应用
生产MLCC的过程中需要将陶瓷浆料涂布在MLCC离型膜上，产品在经过烘干分切后需要进行多层堆叠，MLCC离型膜在MLCC生产过程中起到承载和表面保护的作用。
MLCC流延是将陶瓷浆料通过流延机的浇注口，使其涂布在绕行的 PET 离型膜上，形成一层均匀的浆料薄层，再通过热风区（将瓷浆中绝大部分溶剂挥发），通过加热干燥方式，形成具有一定厚度、密度且均匀的陶瓷膜片。PET离型膜在MLCC流延生产过程中起着流延涂布时承载陶瓷膜片的作用。
在后续的印刷内电极浆料过程中，离型膜发挥承载陶瓷膜片的作用。
撕除离型膜后，将印有内电极的陶瓷介质膜片交替叠层加压，使各叠层膜彼此紧密结合。在冲压过程中，为了避免冲压模具和巴块的直接接触，在模具和巴块之间夹着PET膜。
去年，TDK、村田开启了多层陶瓷电容器PET离型膜材料的循环再利用，将膜片制成工序中使用的PET离型膜以同一用途再次利用。TDK回收再利用PET离型膜用于MLCC冲压工艺。
目前 MLCC 离型膜的供应商主要为日韩企业，包括东丽、东洋纺、三井化学、帝人杜邦、琳得科、SKC等，占据了主要的市场份额。因 MLCC 离型膜对表面平滑性要求很高，目前国内能够生产 MLCC 离型膜的厂商极少，国内使用的 MLCC 离型膜主要依赖进口，国内企业如洁美科技、斯迪克、双星新材、恒力石化、东材科技等近年来加大对MLCC离型膜产品的开发与生产，未来有望加快离型膜国产化替代进程。
4月21日，康辉新材料科技有限公司研发总监孟令明先生将作为演讲嘉宾出席第五届高端片式多层陶瓷电容器（MLCC）产业高峰论坛，并做《MLCC用BOPET薄膜的进展及展望》的主题演讲，欢迎大家与会交流！
原文始发于微信公众号（艾邦陶瓷展）：离型膜在MLCC制造中的应用
