晶硅电池的提效降本是光伏行业发展的关键,规模化、技术进步、成本降低三者 互相促进。
从最初规模化量产的铝背场电池,到 PERC(发射极钝化和背面接触), 再到 HJT(本征非晶层的异质结)电池和 TOPCon(隧穿氧化层钝化接触电池), 以及未来的叠层电池,光伏电池效率不断逼近极限,并由此带来成本与规模的突破。
尽管光伏电池技术路线不断迭代,效率不断提升,但基于晶硅电池的基本原理和核心工序并未改变,即清洗制绒、扩散制结、钝化镀膜、金属化四大步骤。
清洗主要用来清除硅片表面杂质、去除硅片表面损伤层,制绒则用于在硅片表面形成金字塔结构,从而降低反射率。
通过扩散的形式,形成光伏电池的核心结构:P-N 结。通常适用于同质结电池。
通过真空镀膜的形式,在电池片表面形成一层钝化膜,起到降低少子复合、提供场钝化效应、降低反射率的作用,对于电池效率的提高起到关键作用,也是光伏 电池提效的主要出发点。
用于形成光伏电池的前电极和背电极,通常使用丝网印刷的方式。
金属化的工艺路线与钝化工艺密切相关,同时对降低少子复合、降低电阻损失起到关键作用。此外,还包括刻蚀、检测等通用步骤,在不同的电池技术路线中区别不大。
原文始发于微信公众号(光伏产业通):晶硅电池的基本原理与核心工序