新能源汽车锂电池是新能源汽车的重要部件，随着技术的不断发展，锂电池的能量密度越来越高，一旦某个电芯发生热失控事故，电芯将喷射出高达1000℃高温的火焰，热量变通过多种方式传递到整个电池包，从而导致整个电池包起火，爆炸，危害乘客人身安全，因此需要对新能源汽车电池包进行防火隔热材料设计。动力电池电芯之间采用气凝胶隔热垫阻隔电芯之间的热量传递，防止一颗电芯失效起火导致其他电芯燃烧。同时气凝胶隔热垫具有一定的压缩回弹性能，在隔热的同时还能提供一定的缓冲作用，以适应电池充放电过程中的电芯的膨胀与收缩应力。
气凝胶隔热垫通常是采用玻璃纤维、陶瓷纤维等作为载体，通过液体凝胶浸入载体中、超临界烘干等工艺形成具有一定隔热和压缩性能的隔热垫。然而，因为气凝胶材质非常轻，在载体表面容易出现粉状，在使用过程中容易有粉尘飘扬，影响身体健康，也影响电池车间的洁净度。为了避免这些问题，通常把气凝胶隔热垫进行塑封，通过热熔PET膜等方式，进行真空塑封，将气凝胶隔热垫包裹在塑料膜内，这样可以避免掉粉等问题。
气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品，室温导热系数·K，同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶隔热垫应用于新能源电池新能源防火包中电芯之间，在单块电芯出现热失控的情况下，可有效隔绝热量向周边电芯的扩散，保护周边电芯正常工作；同时也具有绝缘、缓冲的作用。
气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。
真空热压机设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺，主要用于新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型。
隔热材料：气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET等绝缘隔热材料成型。
气凝胶隔热片真空、热压、贴合、封装、成型、压合、自动化产线，气凝胶PET膜隔热片真空|热压|贴合|封装|成型|压合|自动化产线方案：
PET+硅胶框+处理剂+气凝胶+PET
PET+PPO+气凝胶+PET
PET+气凝胶+PET
PET膜+真空
PI膜+真空
ET膜+真空
PET膜+硅胶框+真空
涂层+真空
PET膜+硅胶框
PET膜+硅胶框+阻然背胶
PET+PPO+气凝胶+PET：高温膜+硅胶框+气凝胶+高温膜
PET+气凝胶+PET：高温膜+气凝胶+高温膜
真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合，依压合条件之变化，补强胶片，盖膜内层板压合等。
设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型，主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。
适用标签/膜：PET膜、FPC膜、不干胶标签、双面胶等材质。
适用产品：以新能源电动车锂电池气凝胶垫|导热垫|隔热棉贴双面胶为主，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品，完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。针对不同气凝胶生产工艺要求，换成不同的工装，可生产不同的气凝胶产品。
气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯，适用于各种真空压合成型工艺的产品。
气凝胶真空热压机采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。
隔热板：玻璃纤维+耐高温树脂
控制方式：触摸屏控制+数字压力控制
加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)
加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%
设备优点：
1、操作简单、实用。
2、成本低，无维护。
3、能耗低省空间，维修方便。
4、品质易控制。
5、产品变形小，溢胶量少。
6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品压合。
来源：鑫台铭
原文始发于微信公众号（艾邦气凝胶论坛）：气凝胶隔热垫真空封装工艺