燃料电池电堆是由若干双极板与MEA串联叠加而成，其中双极板通过表面的流场，运输气体，收集、传导反应生成的水、电、和热量。
正所谓“模具是工业之母”，双极板其实也是由模具做出来的，金属双极板的生产流程具体包括设计、模具制造，到成型、分割、激光焊接、涂层处理和密封。今天带大家学习金属双极板的模具制造工艺。
金属双极板加工用到的模具属于冲压模具，常规的冲压模对精度的要求可能不是很高，但是金属双极板模具却并非如此。金属双极板模具的精度要求是在+/- 3μm，其实对模具加工设备的要求是非常高的，因为很多设备的定位精度都做不到这个程度。
金属双极板模具加工用到的最小刀具直径是 0.2 - 0.4 mm，下图是牙签与加工刀具的尺寸对比。
金属双极板模具的加工时间一般都特别长，而且是连续加工，最好不要中途停止。小尺寸的金属双极板模具可能要100 多个小时，尺寸比较大的可能需要 300 - 400 小时，还是有一定难度的。
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加工材料硬度高：目前业内接触到的在 58 度到 62 度之间。 -
小刀具加工：因为金属双极板的流场很多细小的沟壑，加工刀具的直径需要很小。 -
加工时间长：一般 100 - 450 小时，对设备稳定性的要求非常高。 -
模具精度要求高：模具精度要求+/- 3μm，目前业内能稳定做到这个精度，其实还是非常有挑战性的。 - 机床加工的稳定性
以上内容节选自艾邦第一届氢燃料电池产业论坛演讲回顾 罗德斯 张加龙 华东区销售经理 《关于罗德斯机床在燃料电池双极板模具的生产优势》，完整版视频请关注公众号：艾邦氢科技网（ID：htech360），发送关键词：20221021
原文始发于微信公众号（艾邦氢科技网）：金属双极板模具加工要点简析
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