激光焊接在锂电池模组pack中的运用

摘要

激光焊接作为一种高精度、高效率的焊接技术，在锂电池模组pack的制造中扮演着重要的角色。本文将介绍激光焊接技术在锂电池模组pack中的应用，并探讨其优势和未来发展前景。

引言

锂电池模组pack是系统的核心组件之一，它由大量的电池单体组成。传统的焊接方法存在一些缺点，如热影响区域大、焊接速度慢等。激光焊接技术因其高精度和高效率的特点成为一种理想的替代方案。

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激光焊接技术在锂电池模组pack中应用具有以下优势：

a. 高精度焊接：激光焊接能够实现微米级的焊缝控制，使得焊接连接更加均匀和可靠。

b. 热影响区域小：激光焊接具有高能量密度和快速加热的特点，使得热影响区域极小，减少了对周围材料的热损伤。

c. 高效率和自动化：激光焊接具有高速焊接和自动化操作的能力，可以大大提高生产效率和质量稳定性。

d. 无需焊接材料：激光焊接是一种非接触式焊接技术，无需额外的焊接材料，减少了材料成本和污染。

激光焊接技术在锂电池模组pack中的应用主要包括以下几个方面：

a. 电池单体连接：激光焊接可实现电池单体之间的连接，确保连接的可靠性和稳定性。通过激光焊接，可以实现高强度的焊缝，提高电池组的整体性能。

b. 电池组连接：激光焊接可用于连接不同的电池组模块，确保模块之间的电气和机械连接。激光焊接的高精度和高效率使得模块连接更加牢固和可靠。

c. 导电片连接：激光焊接可用于连接导电片和电池单体，实现电流的传输。激光焊接的高能量密度可以快速完成焊接过程，并确保连接的稳定性和导电性能。

附：英联达2000W激光焊接机

激光焊接技术在锂电池模组pack中的应用仍在不断发展，并具有广阔的前景：

a. 进一步提高效率：随着激光焊接技术的不断创新和改进，其焊接速度和质量将进一步提高，进一步提高生产效率和降低成本。

b. 适应多种材料：激光焊接技术可适用于不同类型的材料，包括不同的电池单体和导电片材料，提高了适用性和灵活性。

c. 发展智能化生产：激光焊接技术与智能化生产相结合，可以实现自动化操作和实时监测，提高生产效率和质量控制。

结论

激光焊接技术在锂电池模组pack中的应用具有广泛的优势，包括高精度焊接、小热影响区域、高效率和自动化等。随着技术的不断发展和创新，激光焊接在锂电池储能模组pack制造中的应用前景十分广阔。它将继续推动锂电池储能技术的发展，为清洁能源的推广和应用提供可靠的支持。

来源：深圳市英联达自动化装备有限公司

原文始发于微信公众号（锂电产业通）：激光焊接在锂电池模组pack中的运用