质量是企业生存和发展的关键。在模组生产的背后，一道道要求极致严格的生产工艺，保证着产品的高质量与高安全。
接下来，让我们走进南都电源储能系统集成车间，看看一块模组的诞生要经历哪些工艺流程。
为了保证电芯的质量与安全，需要利用专业的技术和设备将电芯包裹在保护壳内，在电芯表面形成一层保护膜，防止外部物质对电芯的侵蚀，同时也可以提高电芯的耐用性和使用寿命。
安规仪对电芯进行电压内阻测试，
并用传感器对电芯进行厚度检测
随后进行切角折边、顶部折边，
电芯自动贴附绝缘面垫
电池堆叠是模组生产的第一个装配工序，堆叠质量的好坏，直接影响后续的装配与焊接质量。
设备自动扫码绑定条码，
自动打印模组码实现条码追溯
保证钢带的顺利安装
模组入箱工序是模组装配过程中的重要工序，模组入箱后固定精度及入箱时对模组的保护，对产线运行及产品质量有直接影响。因此保证模组入箱时的精度及防护非常重要。
安装好专用工装
自动注胶完成后模组入箱安装
焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响模组的成本、质量、安全及一致性。激光焊接是高能束激光照射工件，使工作温度急剧升高，工件熔化并重新连接形成永久连接的过程。
保证电芯极性正确
焊接后检验焊接质量并清洁表面
由于电芯具有一定特性和要求，为保证其性能和安全性，需要使用焊接镍片进行连接。在焊接时，要采用合适的焊接方式和参数，以避免对电芯造成负面影响。
为确保电芯和系统的绝对安全可靠性，需要对整个模组在组装过程中可能发生的故障与安全问题，进行测试验证。
设备自动将测试工装探针下压
固定环氧背板和支架
和铜排安装集成
铜排连接至模组
安装上盖和维修窗
整包EOL测试是电池包下线入库前所需完成的一系列性能测试。通过这最后一关的层层考验，电池包才能被送入仓库等待出货。
安装专用工装
耐压测试及通讯测试
模组的电芯作为储能系统的核心部件，这个部件的好坏，直接决定整个系统的安全性和可用性。储能系统中的电芯和模组，都必须确保其密封性，保证极致安全，避免出现灾难性故障。
随着一道道严格管控工序的落地，模组就制作完成了。
为了满足高质量、高安全的产品需求，南都电源持续完善质量管理体系，层层把关，不断朝着新的质量目标前进，助力储能产业的高质量发展。
资料来源：南都电源
原文始发于微信公众号（艾邦储能与充电）：走进南都电源储能系统集成车间：看模组的生产工艺流程