• 涂布基材：主要是材质、表面特性、厚度及其均匀性等。 
• 胶黏剂：主要是其工作粘度、对基材表面的亲和力和附着力等。
• 涂布钢辊：它既是胶黏剂的直接载体，又是涂布基材和胶辊的支撑基准，因此它是整个涂布机构的核心。其形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、温度均匀性和受热变形状况等都影响到涂布的均匀性。
• 涂布胶辊：胶辊是指涂布质量的一个重要变量，其材质（如胶层寿命）、硬度、形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、受热变形状况等也都影响到涂布的均匀性。
• 复合机：是涂布的基础平台，除了涂布钢辊和胶辊合压机构的精度和灵敏度外，还包括设计运行最高速度、机器的整体稳定性等。

• 原因：放卷机构穿带时未居中模式穿带
• 解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置

• 原因：出料压辊未压紧或收卷张力未开，电位器异常
• 解决方法：压紧出料压辊或打开收卷张力开关，重新校准电位器

• 原因：行进纠偏未居中或探头异常
• 解决方法：重新居中设置，检查探头位置及探头是否损坏
   

• 原因：收卷机构穿带时未居中模式穿带
• 解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置

• 原因：背辊没有完成原点校准或校准传感器状态异常
• 解决方法：重新校准原点或检查原点传感器状态和信号是否异常

• 原因：通讯异常或接线松动
• 解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码查询说明书

• 原因：光纤故障
• 解决方法：检查涂布参数或光纤信号是否异常

• 原因：调刀伺服驱动器报警或传感器状态异常、设备急停
• 解决方法：检查急停按钮或按复位按钮消除报警、重新校准刮刀辊原点并检查传感器状态是否异常

• 原因：浆料颗粒引起或刮刀有缺口
• 解决方法：塞尺清颗粒、检查刮刀

• 原因：a.过烘引起掉粉；b.车间湿度大、极片吸水；c.浆料粘接性差；d.浆料长时间未进行搅拌浆料
• 解决方法：联系现场品质技术

• 原因：a.液面高度落差大；b.走速 c.刀口
• 解决办法：检查速度、刀口参数，保持一定的液位高度

• 原因：a.浆料本身所带或沉淀；b.单面涂布时辊轴造成；c.浆料长时间未搅拌（静止状态）
• 解决办法：涂布前擦干净过辊、长时间浆料未用需要咨询品质技术是否搅拌

• 原因：浆料拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度
• 解决办法：调节间涂间隙参数、加大背辊弹开速度

• 原因：对齐有误差时未修正对齐参数
• 解决方法：检查箔材有无打滑、清洗背辊，压住基准辊压辊、修正对齐参数

• 原因：涂背辊间距过小、过小或背辊弹开距离过小
• 解决方法：调整涂背辊间距 增加背辊弹开距离

• 原因：头尾削薄参数未调好
• 解决方法：调节头尾速度比及头尾起点距离

• 原因：背辊表面有浆料、未压牵引胶辊，背辊与涂辊间隙太小过紧
• 解决方法：清洁背辊表面、调整间涂参数，压上牵引、胶辊

• 原因：干燥速度过快、烘箱温度过高、烘烤时间过长
• 解决方法：检查相关涂布参数是否符合工艺要求

• 原因：1、过辊之间平行度；2、背辊、过辊表面有严重浆料或水；3、箔带接头不良致两边张力不平衡；4、纠偏系统异常或未开启纠偏；5、张力过大或过小；6、背辊拉开行程间隙不一致；7、背辊的橡胶表面在使用时间较长后发生周期弹性形变
• 解决方法：1、调整过辊平行度；2、及时处理背辊及过辊间异物；3、先调节机头的张力调节辊，待箔材平稳后再调整到原来状态；5、检查张力设定值、各传动辊、收放辊的转动是否灵活，及时处理不灵活辊；6、把间隙适当扩大，再慢慢缩小到合适位置；7、出现弹性形变严重时，更换新胶辊

• 原因：档料板泡棉阻挡导致
• 解决方法：安装挡料板时呈外八字即可或移动挡料板时由外向内移动即可

• 原因：挡料板泡棉或刮料板安装不紧
• 解决方法：刮料板间隙稍比图层厚度大10-20微米，压紧挡料板泡棉

• 原因：收卷轴未安装好、未充气、纠偏未开启或未开启收卷张力
• 解决方法：安装固定好收卷轴、气胀轴充气、开启纠偏功能、收卷张力等

• 原因：挡料板安装位置、放卷纠偏未开启
• 解决方法：移动挡料板、检查收卷纠偏

• 原因：光纤无感应输入或正面无间涂
• 解决方法：检查光纤头的检测距离、光纤参数、正面涂布效果

• 原因：光纤参数不对、纠偏开关未开
• 解决方法：检查光纤参数是否合理（纠偏指示灯有无左右闪烁），纠偏开关是否开启

原文始发于微信公众号（艾邦车衣膜论坛）：涂布过程中的常见问题及解决方法