使用颗粒料成型加工的主要优点有：

1. 颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器

2. 颗粒料比粉料密度大，制品质量好

3. 挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡

4. 使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散

1、冷切法

1. 拉片冷切。过捏合机或密炼机的物料经开炼机塑练成片冷却后切粒。

2. 挤片冷切。捏合好的物料经挤出机塑化，挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒。

3. 挤条冷切。挤条冷切是热塑性TPE最为普遍的造粒方法，设备和工艺都较简单。物料经挤出机塑化成圆条挤出，圆条经风冷或水冷后，通过切粒机切成圆柱形颗粒。

2、热切法

1. 干热切。将旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条状料切成粒料。

2. 水下热切。它是聚烯烃TPE造粒的一种新技术，机头和切刀在循环温水中进行工作。

3. 空中热切。空中热切和干热切相似，为了防止颗粒粘连，地切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。

1. 正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；

2. 生产时断条严重需调整挤出工艺；

3. 注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；

4. 对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。

1. 挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；

2. 调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；

3. 适当降低机头温度，调整料条温度；

4. 对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

1. 操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；

2. 调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；

3. 调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；

4. 调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。

1. 转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；

2. 加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；

3. 注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。

4. 注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

5. 要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；

6. 每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；

7. 注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；

8. 防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘.

1. 严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；

2. 清机完成后专人检查，确保清机干净；

3. 控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；

4. 选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；

5. 确定回掺料没有杂粒。

1. 定期检查维护真空泵、真空压力表；

2. 及时清理真空罐、真空室、真空管道；

3. 适当控制真空泵的循环水的流量；

4. 解决真空返料，确保真空盖的密封好。

1. 检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；

2. 检验原材料中是否有相应的金属颗粒；

3. 对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来；

4. 非增强车增加过滤网。

1. 按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度；

2. 排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入；

3. 适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；

4. 选择剪切能力适度的螺杆组合；

5. 适当调整配方。

1. 适当调整料条浸水的长度；

2. 拉条时，料条进入切粒机后立刻分条；

3. 适当调整切粒机速度，同时适当整料条支架的高度；

4. 保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；

5. 适当调整切粒机与风刀的距离。

1. 适当调整料条浸水量；

2. 更换切粒新刀具；

3. 适当调整配方，减少切粒机与风刀之间的距离。

1. 经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；

2. 定期抽螺杆或清理机头，彻底清理干净；

3. 网板、滤网、模头清理要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。

原文始发于微信公众号（艾邦弹性体网）：TPE挤出造粒工艺的注意事项