如果把产品比作一本书，那Amazfit Falcon的书名应该叫做《冠军是怎样炼成的》。
一开始，它看上去毫不出彩，当有了复杂的锻造和CNC塑型后，开始闪耀出钛材低调且闪耀的本色。
我们需要认识一下钛金属这种材料。钛金属是一种性能非常稳定的金属，最明显的优势是，轻巧却又异常坚硬，所以常常用在航空航天材料里；人体相容性又非常好，现代医学里将它作为植入物植入到体内；在智能穿戴领域，钛金属和钛合金手表同样是非常好的材质，但通常只会在旗舰手表中采用，因为它制造成本很高，加工起来的难度很大。
有了高品质钛合金板材后，我们要让它变成一块可用来雕琢的手表初胚，为了这个步骤，经历了这些过程：高速冲切，高周波振荡、高压锻造、手工打磨，精密修剪等多次来回锤炼，这个时候，它还是一个实心的金属块，从外观上看，已经有一块手表的样子了。
接下来，我们需要将这个实心的钛金属手表初胚掏空，以便将各种复杂而精密的电子器件放入表壳内。
但这个过程并不简单，受钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合影响，机械加工过程中，刀具所受的温度高，切削力大，摩擦距离长，振动变形大，粘刀等、导致刀具磨损严重，难度比不锈钢，铝合金等大很多。普通金属加工用到的高速钢刀，硬质合金刀，以及普通的涂层刀都不适合加工钛合金，需要用到特殊复合涂层刀，甚至钻石刀，CBN刀才能对其进行较好的机械加工，平均每生产出4块表壳就要损耗掉1把刀具，成本巨大。
有了一个初步的表壳后，需要做的就是一步步、一遍遍的打磨和抛光，最终加工成棱角分明，尺寸完美的表壳，用于进入下一步工序。
为了打造细腻的纹路效果，通过利用细小的抛光粒子对产品表面每个细微部分进过几千次的精细打磨，维持产品设计造型的同时，为纹理的描绘打下坚实的基础。
Falcon有着目前Amazfit品牌手表最高的防水等级：20ATM防水。为了做好防水处理，无所不能的激光上场了，精确且犀利的激光按照设定好的制程，在表壳内部的关键防水位置做十字交叉的纹理处理，这些纹理细若发丝，同时清理了表层的异物，改善金属和粘接剂的亲和度，确保手表防水性能可靠。
处理完表壳内壳纹理后，使用全自动点胶机器人注射胶水，为了做好防水，我们采用3M公司的定制级开发胶水，经过288个小时的高温高湿环测，胶水防水性能依旧坚若磐石，可靠无忧。
在显示屏和手表背部的PPG传感器安装步骤中，都采用了业内领先的高精度CCD 工艺，精度达到0.02mm。
到这一步时，一块半成品的Falcon已经出现了，接下来，工程师们会仔细检查手表内部的结构和安装。
合上手表上盖，锁紧固定螺丝，再经过一系列复杂的检测出厂流程，一块打破极限的Amazfit Falcon终于诞生了，希望这位冠军选手可以陪伴着你，不断去挑战和打破你的极限。
来源：Amazfit 跃我
原文始发于微信公众号（艾邦加工展）：一块钛合金手表加工全过程解析