塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工；此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。今天，就可大家分享一下：注塑成型、挤出成型、吹塑成型、气辅成型、抽真空成型。
1、注射成型
塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。
▼单分型面▼
▼双分型面▼
▼带活动镶块▼
▼侧向分型▼
▼热流道▼
▼侧向分型-干涉▼
▼剪切式切断浇口▼
▼单推板二次推出机构-弹簧式▼
▼单板二次推出机构-摆块拉板式▼
▼单板二次推出机构-斜导柱滑块式▼
▼双推板二次推出机构-八字摆杆式▼
▼定模设置推出机构的注射模▼
▼弹簧螺钉式定距分型拉紧机构▼
▼摆钩式二级推出机构▼
▼温流道热固性-主流道衬套▼
▼温流道热固性塑料-延长喷嘴▼
▼热固性塑料的注射压制模具▼
▼硅橡胶螺纹型芯的强行脱模▼
▼自动卸螺纹注射模▼
▼连杆先行复位机构▼
▼顺序脱模机构 拉钩滚轮式▼
▼顺序脱模机构 弹簧式▼
▼顺序脱模机构 拉钩压板式▼
▼三角滑块超前二级推出机构▼
2、挤出成型
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
▼挤出成型▼
3、吹塑成型
借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
▼吹塑成型▼
▼注塑+吹塑成型▼
4、气辅成型
在塑胶充填到型腔适当的时候（75%~99.9%）注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。
▼副腔成型法▼
▼型芯成型法▼
▼气标准成型法▼
▼熔体回流成型法▼
5、抽真空成型
真空成型(Vacuum Forming)常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
▼抽真空成型-阳模▼
▼抽真空成型-阴模▼
文章源于模具人杂志，艾邦高分子整理编辑
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