近日,博敏电子(603936)接受证券公司调研,介绍了当前创新业务中AMB陶瓷衬板的业务进展情况。

AMB陶瓷衬板成碳化硅衬底首选,博敏电子积极扩产迎国产替代机遇

据了解,AMB陶瓷衬板采用陶瓷与活性金属焊膏,在高温下进行化学反应来实现结合,相比于传统的DBC基板,采用AMB工艺制备的陶瓷基板不仅具有更高的热导率、更好的铜层结合力,而且还有热阻更小、可靠性更高等优势。

资料显示,博敏电子以高精密印制电路板的研发、生产和销售起家,2016 年切入AMB,2018年在深圳博敏孵化的项目率先在航天航空可靠性运用,随后降维到车规级、工业级、轨交级,产品先后在航空体系、轨交体系、电网体系等客户中开展样板验证和量产使用,其中车规级客户从2020年开始认证,2022年已在多家功率半导体企业成功认证,今年在持续拓展新客户包括第三代半导体头部企业、海外车企供应链客户等,目前招投标进展良好,已通过了多家客户的认证且获得订单。博敏电子AMB工艺领先,技术储备充分,在空洞率、冷热冲击可靠性测试、覆铜厚度、自研焊料配方等方面优势明显,如今已发展成为国内少有的实现量产AMB陶瓷衬板的生产商。

AMB陶瓷衬板成碳化硅衬底首选,博敏电子积极扩产迎国产替代机遇

博敏电子AMB陶瓷衬板主要用于SiC器件,因为AMB-SiN陶瓷基板是匹配SiC器件衬底的首选材料。AMB氮化硅基板主要用于电动汽车(EV)和混合动力车(HV)功率半导体,AMB氮化铝基板主要用于高铁、高压变换器、直流送电等高压、高电流功率半导体。

当前AMB陶瓷衬板主要依赖于进口,国内整体市场竞争格局相对较好,具备量产的企业不多,前端工序与PCB共用,整体毛利率目前维持在较好水平。从发展趋势来看,陶瓷衬板等创新业务扩展速度会更快。

博敏电子AMB陶瓷衬板一期具备产能8万张/月,正在配合客户扩产到12万张/月,部分核心工艺环节具备15万张/月产能。目前供应链下游主要包括轨交、光伏、储能和新能源汽车等,其中,车载客户占比达70-80%。

现阶段,博敏电子AMB整体的产能利用率约40%,主要原因有,一是国内SiC材料扩产还需要一定时间;二是车企的认证周期均较长,且主要用于800V以上高档新能源车型,因此产能的提升主要取决于客户引入、认证和其扩产进程

AMB产能利用率目前的瓶颈目前主要是市场需求不足和认证周期较长,客户也需要根据自身年度计划和市场需求进行分批下单。博敏电子表示,目前深圳的产能足以承接当前客户需求,更多的产能需求会放在合肥项目去实现扩产。从去年第四季度开始,公司已在配合客户需求进行扩产,预计2023年有望达到15-20万张/月的产能规模;在合肥经济技术开发区顺利推进博敏陶瓷衬板及IC封装载板产业基地项目,预计2024年二季度竣工投产,全部达产后实现产能30万张/月。

信息来源:博敏电子公告

原文始发于微信公众号(艾邦陶瓷展):AMB陶瓷衬板成碳化硅衬底首选,博敏电子积极扩产迎国产替代机遇

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作者 li, meiyong