随着物料的细度要求越来越高，砂磨机的使用也愈来愈普遍，而市场上众多研磨介质中较多的是氧化锆珠。氧化锆球具有好的韧性，耐冲击，高速运转不破碎，耐磨性好（硅酸锆珠的5倍左右），而且其密度比其他陶瓷磨介要高，比重大，自然研磨效率高，基于氧化锆球以上的特点，氧化锆陶瓷可以说是一种非常“恰当”的研磨介质材料。
图 钇稳定氧化锆珠，摄于柏励司展台，艾邦CMPE2023展会
一、氧化锆球的生产工艺介绍
氧化锆球的制备工艺主要有压制成型、滚动成型和滴定成型三种，
①压制成型，即粉料干压成型，具有操作简便，适合大球的制作，投资少的优势，但是会因为压力分布不均匀而造成素柸内部分别不同的现象，从而影响制品的综合性能，压力大了或者小了都会造成锆珠球形度不高；
②滚制成型，也是国内大批量生产锆珠的方式，生产设备和原料都较为简单，制备成本较低，成型效率高，生产速度快，且球形度好，有容易烧结的优势。但是由于滚制是一层一层加大的，所以致密性会略低于其他生产方式，在研磨过程中磨损自然也更高一些，使用过程中碎珠现象明显，制备出来的氧化锆微珠较难把握，成品破损率大。
③滴定成型，滴定就是相当于注射器挤出水珠，在生产时，在电介质中悬浮的锆珠液滴表面的张力让锆珠变成球形，这种滴定的锆珠球形度高，通过滴定法所生产的氧化锆珠可以通过低温烧结，具有高致密性、高强度、高韧性、低磨耗等性能。但是生产速度慢，且成本高。对于小尺寸的氧化锆珠（0.05mm到零点几毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。
二、滴定法氧化锆球生产工艺
氧化锆球滴淀成型工艺主要包含如下四个步骤：
步骤1滴淀成型
将氧化锆粉料（氧化锆粉料为钇稳定氧化锆粉（氧化钇重量含量约5%）或铈稳定氧化锆粉（氧化铈重量含量约为6-20%））与混合胶混匀之后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒经过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆球生坯。
步骤2脱脂
将收集到的氧化锆球生坯从冷却液中取出，然后放入脱脂液中加热至40-90℃进行脱脂，通常而言脱脂时间为1-4小时。
步骤3保温烧结
将完成脱脂的氧化锆球生坯在1350-1550℃下保温3-6小时，烧结成氧化锆球生坯。
步骤4抛光
对氧化锆球毛坯进行抛光，得到氧化锆球。
三、滴定法氧化锆球的优势特点
① 滴定工艺能够实现锆球径的精确制造；
② 滴定过程中利用液体表面的张力，实现100%球形度，杜绝异形微珠的产生，提高研磨效率；
③ 滴定过程中利用自身的重力，实现“高致密”性，提高了锆球单位体积密度，进而提高了锆球的动能；
④ 烧结后具有“光洁”的表面，提高了锆球的自转速度，进一步提升效率。
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